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Q235B/20# ASTM A106 Gr.B Schedule 40과 동등한 이음매 없는 탄소 강관
제품 상세 정보
| 제품명 | Q235B/20# ASTM A106 Gr.B Schedule 40과 동등한 이음매 없는 탄소 강관 | 길이 | 5.8m ~ 12m(맞춤형) |
|---|---|---|---|
| NPS | 10'' | 제품 유형 | API 5L 튜브 |
| 엔드타입 | 평범한 단부, 경사진 단부, 나사산이 있는 끝 | 재료 등급 | API 5L Gr.x65 PSL1 |
| 마리얼 | A105 & A106 | 기술 | 전기 저항 용접법 또는 HFW |
| 모델 누음베 | ASTM A335, P11, P12, P22, P5, P9, P91 | 단면 모양 | 둥근 |
| 제조공정 | 원활하거나 용접 | 지불 | T/T 또는 기타 |
| 유형 | WN 그렇게 BL | 두꺼운 | 5일부터 30일까지 밀리미터 |
| 종료 | 일반, 경 사진, 스레드 | 표면 마감 | 우아한 |
| 강조하다 | q235b 매듭 없는 탄소강 파이프,20# 탄소강 파이프 ASTM A106,API 탄소강 파이프 스케줄 40 |
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제품 설명
Q235B/20# ASTM A106 Gr.B Schedule 40 규격의 심리스 탄소강관
1.제품 설명
API 5L 탄소강관은 API 규격 5L, 라인 파이프에 따라 설계, 제조 및 검사된 탄소강 및 저합금강 용접 및 심리스 라인 파이프로, 석유, 천연가스, 물 및 다양한 화학 물질의 장거리 고압 전송용입니다. 1924년에 처음 발행되어 거의 100번의 개정을 거쳐 개선된 이 규격은 글로벌 라인 파이프 산업에서 가장 권위 있는 기술 표준입니다.
강종은 Grade B, X42, X52, X60, X65, X70, X80을 포함하며, "X" 뒤의 숫자는 ksi 단위의 최소 항복 강도를 나타냅니다 (예: X65는 최소 항복 강도가 65,000 psi, 약 448 MPa임을 의미합니다). 제조 공정에는 심리스(SMLS), 종방향 잠수 아크 용접(LSAW), 나선형 잠수 아크 용접(SSAW), 고주파 전기 저항 용접(ERW), 전기 융접(EFW)이 포함됩니다. 품질 수준은 PSL1 및 PSL2로 분류되며, PSL2는 고압, 산성, 저온 및 해양 응용 분야에 특화되어 화학 성분 허용 오차, 충격 인성 요구 사항 및 비파괴 검사 범위를 더욱 엄격하게 적용합니다.
외경 공급 범위는 10.3mm의 소구경 파이프부터 2032mm의 초대형 파이프까지 다양합니다. 벽 두께는 설계 압력 및 설치 조건에 유연하게 맞춰지며, 단일 파이프 길이는 고정 또는 랜덤 사이즈로 제공되어 다양한 엔지니어링 프로젝트의 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
2. 제품 적용 분야
API 5L 탄소강관은 석유 및 가스 산업 체인 전반에 걸쳐 사용되며, 구체적인 적용 분야는 다음과 같습니다:
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상류 생산: 유정 고압 가스 집하 라인, 유전 수 및 폴리머 주입 라인, 다상 생산 유체 파이프라인으로, 부식성 매체 및 다운홀 유체의 주기적 하중을 견딥니다.
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중류 전송: 육상 및 해저 장거리 석유/가스 간선 라인, 성간 파이프라인 상호 연결, 압축기 스테이션 및 계량 스테이션 내 공정 배관.
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하류 처리: 정유 공장의 대기/진공 증류, 촉매 분해, 수소 분해 장치용 공급 및 배출 라인; 화학 플랜트의 공정 매체 파이프라인; 제품 저장소의 분배 지점.
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도시 및 산업: 도시 고압 가스 분배망, 대규모 유역 간 수로 전환 프로젝트, 지역 난방 주관 라인, 발전소 순환 냉각수 시스템.
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구조 공학: 해양 재킷 플랫폼, 교량 파일, 대형 철강 플랜트 구조물, 중장비 기초와 같은 하중 지지 부재.
3. 제품 장점
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정확한 등급-서비스 매칭: Grade B 및 X42는 저압, 상온 일반 전송에 적합합니다. X52부터 X60까지는 비용 효율성과 기계적 성능 간의 최적의 균형을 달성하여 중압 파이프라인에 선호되는 선택입니다. X65 및 X70은 고강도와 우수한 균열 정지 인성을 결합하여 고압, 대구경 장거리 간선 라인의 표준 구성으로 사용됩니다. X80 이상은 더 높은 강도를 통해 벽 두께 감소를 지원하여 심해, 극지방 및 고처리량 프로젝트에 대한 실행 가능한 솔루션을 제공하며, 강철 소비 및 운송/설치 비용을 효과적으로 절감합니다.
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과학적으로 매칭된 제조 공정: 소구경은 높은 치수 정확도와 비용 제어를 위해 심리스 또는 ERW 공정을 우선적으로 채택합니다. 중대형 직경 간선 라인은 LSAW가 지배적이며, 짧은 종방향 용접, 낮은 결함 확률, 우수한 균열 정지 성능을 특징으로 합니다. 낮은 압력 등급의 초대형 직경은 SSAW를 선택하여 낮은 제작 비용으로 고유량 전송을 달성합니다. 각 공정에는 신뢰할 수 있는 용접 품질을 보장하기 위한 해당 비파괴 검사 프로토콜이 장착되어 있습니다.
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혹독한 환경을 위한 특수 인증: 황화수소를 포함하는 산성 석유 및 가스전의 경우, NACE MR0175를 준수하는 파이프를 공급할 수 있으며, 초저 황 및 인(S≤0.002%, P≤0.015%)과 엄격한 경도 제어(≤250 HV10)를 특징으로 하며, 습한 H₂S 환경에서 응력 균열이 발생하지 않도록 의무적인 HIC 및 SSC 테스트를 보완합니다. 극지방의 경우, 결정립 미세화 및 담금질-템퍼링 열처리는 -45°C에서 안정적인 충격 에너지 성능을 보장합니다.
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우수한 현장 용접성: PSL2 등급은 탄소 당량(CEV, X65≤0.42%)을 엄격하게 제어하여 예열 온도 요구 사항 및 용접 후 열처리 필요성을 줄입니다. SMAW, GMAW, SAW를 포함한 다양한 용접 기술과 호환되어 건설 일정을 크게 단축하고 설치 비용을 절감합니다.
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전체 공정 추적성: 제강 연속 주조, 압연, 성형, 용접에서 비파괴 검사에 이르기까지 모든 중요 생산 단계는 온라인 모니터링 및 매개변수 기록 대상입니다. 파이프 끝 마킹은 전자 밀 테스트 인증서와 고유하게 연결되어, 운영 기간 동안 모든 파이프 세그먼트에 대한 코일 배치, 용접 매개변수 및 검사 결과로 정확하게 역추적할 수 있어 엔지니어링 유지 보수에 대한 데이터 지원을 제공합니다.
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장기적인 부식 방지 및 낮은 수명 주기 비용: 파이프 기판은 FBE, 3LPE, 3LPP를 포함한 다양한 외부 부식 방지 코팅과 호환됩니다. 음극 보호와 결합하면 매설 서비스 수명이 50년 이상에 달하여 운영 단계 동안 유지 보수 및 교체 비용을 크게 줄입니다.
4.주요 제품 매개변수
| 매개변수 | 기술 사양 |
| 적용 표준 | API Spec 5L (46판); ISO 3183:2019; GB/T 9711-2023 |
| 제품 수준 | PSL1 / PSL2 / PSL2+산성 서비스 |
| 강종 | B, X42, X52, X56, X60, X65, X70, X80 (협의에 따라 X90/X100) |
| 외경 범위 | SMLS: 10.3~660mm; ERW: 21.3~610mm; LSAW: 406~1422mm; SSAW: 219~2032mm |
| 벽 두께 범위 | 표준 3.2~60mm; 초중량 최대 100mm (협의에 따라) |
| 단일 길이 | 고정: 6m/9m/12m/18m; RLE; DRL |
| 화학 성분 (PSL2 일반) | C≤0.12%, Mn≤1.40%, P≤0.025%, S≤0.015%, CEV (X65)≤0.42% |
| 항복 강도 (Rt0.5) | X52≥360MPa; X60≥415MPa; X65≥450MPa; X70≥485MPa; X80≥555MPa |
| 인장 강도 (Rm) | X52≥460MPa; X60≥520MPa; X65≥535MPa; X70≥570MPa; X80≥625MPa |
| 항복 대 인장 강도 비율 (PSL2) | ≤0.93 |
| 충격 에너지 (–20°C, 횡방향 전체 크기) | X65: 평균≥80J, 단일≥60J; X70: 평균≥100J, 단일≥70J |
| 경도 (산성 서비스) | ≤250 HV10 (또는 ≤22 HRC) |
| 파이프 끝 마감 | PE; BE (30°~35°, 랜드 1.6±0.8mm); TE (DN≤150만 해당) |
| 수압 시험 | API 5L 공식에 따라, ≥10초 유지, 누출 또는 가시적 변형 없음 |
| 비파괴 검사 | 본체: 100% UT 또는 PAUT; 용접부: 100% RT 또는 UT; 끝단: MPI 재검사 |
| 외부 코팅 | 베어 파이프 (임시 녹 방지) / FBE / 3LPE / 3LPP (ISO 21809-1 준수) |
| 내부 코팅 | 유동 저항 코팅 (API RP 5L2 준수, 선택 사항) |
| 첨부 문서 | 밀 테스트 인증서 (EN 10204 3.1/3.2), NDT 보고서, 열처리 곡선, 치수 검사 기록 |
자주 묻는 질문
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