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원자재 관리
품질 공급자를 선택하세요:establish long-term cooperative relationship with raw material suppliers with good reputation and qualification to ensure that the purchased stainless steel raw materials comply with national standards and industry requirements예를 들어 304, 316L 및 다른 일반적인 재료에 대해서는 공급자가 재료 인증서를 제공해야 합니다.품질 검사 보고서 및 그 화학적 구성과 기계적 특성이 해당 표준에 부합한다는 것을 증명하는 다른 문서.
원료에 대한 엄격한 검사:원자재가 공장에 들어가면 엄격한 검사가 이루어집니다.스펙트럼 분석기를 채택하여 각 요소의 함량이 지정 범위를 충족하는지 확인하기 위해 스테인리스 스틸 재료의 화학 조성을 테스트합니다.강도 검사를 사용하여 재료의 강도를 테스트하고 금속 분석을 통해 재료의 조직 구조를 관찰하고 이상 여부를 결정합니다.요구 사항에 부합하지 않는 모든 원자재는 적시에 반환되어야 하며 생산에 투입되지 않습니다..
생산 과정 제어
첨단 생산 장비:기업들은 CNC 파이프 굽기 기계, 자동 용접 장비, 고정밀 절단 장비 등 첨단 생산 장비로 장착되어야 합니다.생산 과정의 정확성과 안정성을 보장하기 위해- 장비의 정기적인 유지 및 수리, 장비 제조업체의 권고에 따라 예방 유지, 착용 부품의 교체장비가 최적의 작동 상태에 있는지 확인하기 위해제품 품질의 일관성을 보장하기 위해
생산 프로세스를 표준화합니다.세부적이고 표준화된 생산 공정 규정을 수립하고 운영자로부터 엄격하게 적용하도록 요구합니다.각기 다른 사양과 재료에 따라, 온도, 압력, 속도 등과 같은 처리 매개 변수에 대한 합리적인 제어가열 온도 및 유지 시간은 재료를 과열하거나 과열하지 않도록 정확하게 제어해야합니다.용접 과정에서 용접의 품질을 보장하기 위해 적절한 용접 과정과 용접 소재를 선택해야합니다.
인력 교육 및 관리:생산 인력에 대한 정기적인 교육은 그들의 운영 기술과 품질 인식을 향상시키기 위해 이루어집니다. 교육에는 새로운 장비의 운영 방법,새로운 기술의 적용, 품질 표준 및 검사 방법. 완벽한 인력 관리 및 평가 시스템을 구축하고, 제품 품질과 직원의 성과를 연결합니다.직원들이 품질 관리에 적극적으로 참여하도록 동기 부여, 그리고 각 생산 링크가 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
품질 검사 강화
프로세스 검사:생산 과정에서, 반품품을 시간 내에 검사하기 위해 여러 품질 검사 지점을 설치하십시오. 예를 들어, 환속기의 원료 가공이 완료 된 후,크기와 모양이 검증됩니다., 그리고 문제가 처리 매개 변수를 조정하거나 재작업 할 때 발견됩니다. 용접이 완료 된 후, 용접은 외관 및 비 파괴 테스트를 위해 검사됩니다.초음파 검사, 방사선 검사 등으로 용접 내부에 균열, 구멍, 슬래그 및 기타 결함이 없음을 확인합니다.
완성된 제품 검사:완성된 제품의 검사는 품질을 보장하는 마지막 장벽입니다. 스테인레스 스틸 절단기의 각 조각은 차원 정확성까지 포함 된 포괄적인 품질 검사에 시달립니다.외모의 질, 압력 검사 등등을 사용 하 여 고 정밀 측정 도구 를 사용 하 여길이 및 다른 차원, 크기의 오차가 표준 허용 범위 내에 있는지 확인하기 위해제품의 표면은 주의 깊게 검사되며 균열, 모래 구멍, 공기 구멍, 스크래치 등과 같은 결함이 없어야합니다. 압력 테스트를 통해정해진 압력 아래의 절감기의 밀폐와 강도는 누출이나 변형이 없는지 확인합니다..
표본 보유 및 추적성:후속 품질 문제가 발생할 경우 비교 및 분석을 위해 각 제품 팩의 샘플을 보관합니다.원자재 구매부터 모든 링크의 정보를 기록하기 위해 완벽한 제품 추적 시스템을 구축, 생산 및 가공에서 완제품 보관까지, 원자재 대량 번호, 생산 장비 번호, 사업자, 생산 시간, 검사 기록 등을 포함하여,제품 품질의 추적성을 실현하기.
포장, 운송 및 판매 후 서비스
포장 보호:적당한 포장 재료와 포장 방법을 채택하여 스테인레스 스틸 절감기를 보호하십시오. 일반적으로 나무 상자를 사용하십시오.카튼 또는 플라스틱 필름 및 충돌을 방지하기 위해 제품을 포장하고 고정하기 위한 다른 포장재대량 또는 특수 사양의 감소기,특수 포장 솔루션은 운송 및 부하 및 부하 과정에서 제품의 안전을 보장하도록 설계되어야 합니다..
운송 관리:상품 운송 업무를 수행하기 위해 경험과 평판이 좋은 운송 회사를 선택하십시오. 운송 전에,운송 회사와의 운송 요구 사항과 책임을 명확히합니다., 그리고 운송에 버퍼 재료를 배치, 상품을 고정 등 필요한 보호 조치를 취하도록 요청합니다.수송 중에 부딪히거나 충돌하여 환원기가 손상되지 않도록동시에 운송 보험을 구입하여 운송 과정의 위험을 줄이십시오.
판매 후 서비스:완벽한 판매 후 서비스 시스템을 구축하고 고객의 품질 피드백에 적시에 응답합니다. 제품을 배달 한 후,제품을 사용하는 방법과 품질 조건을 이해하기 위해 정기적으로 고객을 방문합니다.. 고객 피드백 품질 문제, 신속한 조사 및 처리, 제품 품질 문제와 같은,계약 계약에 따라 그에 따른 책임을 부담해야 합니다무료 유지보수, 제품 교체 등