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스테인레스 스틸 가닥 파이프 테이블을 구입할 때, 당신은 외관, 크기, 재료, 제조 과정, 성능 검사 등에서 품질을 판단 할 수 있습니다, 구체적인 방법은 다음과 같습니다:
외관 검사
표면 품질:고품질의 스테인레스 스터브 테이블의 표면은 눈에 띄는 스크래치, 균열, 트라코마, 포러시티 및 기타 결함이없는 부드러운 것이어야합니다. 표면이 많은 결함이있는 거친 경우,부식 저항력과 사용 수명에 영향을 줄 수 있습니다..
색상 균일성:고품질의 스테인레스 스틸 가닥 파이프 테이블 색상 균일성. 색상의 다른 색조가 있다면 생산 과정에서 열 처리가 불균형하거나 재료의 차이가있을 수 있습니다.제품 성능에 영향을 미칠 수 있는.
용접 모양:용접 된 파이프 테이블의 경우, 용접은 균일하고 깔끔하고, 용접 종양, 씹는 가장자리, 용접되지 않고 다른 결함이 있어야합니다.용접의 표면은 부드러운 전환을 가지고 기본 재료와 잘 결합해야합니다, 그렇지 않으면 용접이 약한 링크가 될 수 있으며 누출 및 기타 문제에 취약 할 수 있습니다.
크기 측정
파이프 지름과 벽 두께:턱 테이블의 파이프 지름과 벽 두께를 측정하기 위해 칼리퍼, 마이크로미터 및 기타 측정 도구를 사용하여 제품 사양 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.과도한 차원 오차는 설치 어려움 또는 파이프 시스템의 압력 및 흐름 요구 사항을 충족하지 못하는 결과를 초래할 수 있습니다..
길이와 각도:스터브 테이블의 길이, 스터브와 주 파이프 사이의 각도 및 다른 차원이 정확하는지 확인하십시오. 특히 특정 설치 요구 사항이있는 가닥 파이프 테이블에 대해,각편 편차는 파이프 시스템의 배열과 작동에 영향을 줄 수 있습니다..
재료 분석
스펙트럼 탐지:스테인레스 스틸 펌프 테이블의 재료 분석은 스펙트럼 분석기로 주요 합금 원소 (크롬, 니켈, 몰리브덴,등등) 는 해당 스테인레스 스틸 재료의 표준 요구 사항에 따라합니다.합금 요소의 불충분 함량은 스테인레스 스틸의 부식 저항력과 강도를 감소시킬 것입니다..
자기 시험:일반적으로 304, 316 및 다른 오스텐이트성 스테인레스 스틸은 비자극적이거나 약하게 자극적이지만 페리트성 스테인레스 스틸은 자극적입니다.자기 테스트를 통해 처음에는 스테인리스 스틸의 유형을 결정할 수 있습니다그러나 이 방법은 단지 참고로만 사용될 수 있습니다. 왜냐하면 추운 작업 및 다른 처리 후, 아우스테니트 스테인리스 스틸은 어느 정도의 자기성을 생성 할 수 있기 때문입니다.
제조 공정 평가
도매 품질:위조 된 스터브 테이블은 위조 결함없이 밀도가 높은 내부 조직을 가져야합니다. 위조 표면 질감이 선명하고 균일하는지 관찰함으로써 위조 과정을 판단 할 수 있습니다.엉뚱 한 질감 이나 명백 한 결함 은 가조 과정 에 문제 가 있다는 의미 일 수 있다, 이것은 제품의 강도와 강도에 영향을 줄 것입니다.
처리 정확도:횡단 파이프 테이블의 가공 정확성, 예를 들어 내부 구멍과 외부 표면의 거칠성 및 동심도를 확인합니다.고 정밀 가공은 턱 테이블과 파이프 라인 사이의 연결의 밀착과 밀폐를 보장 할 수 있습니다, 누출 위험을 줄입니다.
열처리 상태:적절한 열처리가 스테인리스 스틸의 조직과 성능을 향상시킬 수 있습니다. 고품질의 스터브 벤치는 적절한 열처리 후 전반적으로 좋은 성능을 가져야합니다.당신은 간접적으로 열 처리가 딱 맞는지 판단 할 수 있습니다.
성능 테스트
압력 시험:압력 테스트를 위해 분기 파이프 테이블, 예를 들어 물 압력 테스트 또는 공기 압력 테스트, 특정 압력 아래 누출, 변형 및 다른 현상이 있는지 확인합니다.이것은 종목 파이프 테이블의 밀폐 성능과 압력 운반 능력을 결정하는 중요한 방법.
파괴적이지 않은 테스트:파괴적이지 않은 테스트 기술을 사용하는 것, 예를 들어 초음파 테스트, 방사선 테스트 등, 내부 파이프 테이블에 균열, 구멍,등등파괴적이지 않은 테스트는 제품을 파괴하지 않고 내부 숨겨진 품질 문제를 발견 할 수 있습니다.
또한 구매시 공급자는 재료 보고서 및 검사 보고서와 같은 품질 인증 문서를 제공하도록 요구되어야 합니다.그리고 제품 품질을 보장하기 위해 좋은 평판과 자격을 가진 공급자를 선택.