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사양 매개 변수
크기의 일치:필요한 스테인레스 스틸 절단기의 큰 끝 지름, 작은 끝 지름, 벽 두께와 길이 및 기타 차원 매개 변수를 명확히 정의하십시오.파이프 시스템의 실제 사용과 정확하게 일치하도록예를 들어, 다른 지름의 파이프를 연결할 때,줄기기의 큰 끝과 작은 끝의 지름이 해당 파이프의 지름과 완벽하게 일치해야합니다..
허용 범위:제품 크기의 허용 범위가 관련 표준과 엔지니어링 요구 사항에 부합하는지 이해하십시오. 일반적으로,고품질의 절제기 크기 허용 조절이 더 엄격합니다., 더 나은 설치 정확성과 성능을 보장하기 위해, 예를 들어, 각기 다른 규격에 대한 국가 표준을 명확하게 정의합니다.인수 기준으로 구매해야 합니다..
재료 특성
소재 종류:일반적인 스테인레스 스틸 재료는 304, 316L 등입니다. 다른 재료는 다른 부식 저항, 높은 온도 저항 및 기계적 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어,304 스테인레스 스틸은 좋은 부식 저항력과 다재다능성을 가지고 있습니다., 일반 산업 및 민간 환경에 적합합니다. 316L 스테인레스 스틸은 구멍과 경화 저항의 측면에서 더 좋습니다.일반적으로 바닷물 및 다른 강력한 부식성 환경에서 사용됩니다.구매자는 사용 환경과 매개체에 따라 적절한 재료를 선택해야합니다.
재료 인증:공급자에게 품질 검사 보고서, 화학 조성 분석 표 등 재료 인증 문서를 제공하도록 요청합니다.구매한 환전기의 재료가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해재료 인증 문서의 정보가 실제 제품과 일치하는지 확인하여 품질이 낮은 제품을 방지하십시오.
제조 과정
발형 과정:일반적인 폼핑 프로세스는 핫 프레스, 콜드 드래잉, 용접 등입니다. 다른 프로세스는 제품의 품질과 성능에 특정 영향을 미칩니다.핫 프레스 형성 환기는 더 높은 차원 정확성과 균일한 내부 조직을 가지고 있습니다.: 냉동 당겨 형성 reduker 좋은 표면 마무리 및 높은 차원 정확성을 가지고; 용접 reduker는 용접 매듭의 품질에주의를 기울여야 합니다.구매자는 실제 필요와 제품 성능에 대한 요구 사항에 따라 적절한 폼핑 프로세스를 가진 제품을 선택할 수 있습니다..
용접 품질:용접 된 절단기라면 용접 수염의 품질에 중점을 두십시오. 용접 수염은 균일하고 매끄럽고 균열, 구멍, 슬래그 및 기타 결함이 없어야합니다.공급업체는 용접물의 파괴적이지 않은 테스트 보고서를 제공하도록 요청할 수 있습니다., 방사선 검사, 초음파 검사 보고서 등, 용접물의 내부 품질이 표준에 부합하는지 확인하기 위해.
외관 및 품질
외관 검사:절단기의 외형을 주의 깊게 관찰하십시오. 표면은 눈에 띄는 스크래치, 덩어리, 모래 구멍 및 기타 결함이 없어야합니다.표면의 거칠기는 관련 표준의 요구 사항을 충족해야합니다.좋은 표면 품질은 미학에 영향을 줄 뿐만 아니라 부식 매체의 접착력을 줄이고 사용 수명을 향상시킵니다.
품질 인증:제품에는 ISO9001 품질 관리 시스템 인증, 압력 파이프 부품 제조 면허 등 관련 품질 인증이 있는지 확인합니다.이러한 인증은 제품 품질이 표준에 부합한다는 일종의 증거입니다., 이는 제품의 신뢰성과 신뢰성을 높일 수 있습니다.
공급자 서비스
명예와 명예:네트워크 평가, 업계 평판, 고객 추천 등을 통해 공급자의 평판과 판매 후 서비스 품질을 이해합니다.좋은 평판과 완벽한 판매 후 서비스를 가진 공급자를 선택구매 후 발생하는 문제들이 신속하고 효과적으로 해결될 수 있도록
판매 후 서비스:제품 품질 보증 기간, 반환 및 교환 정책, 기술 지원 등을 포함하여 공급자의 판매 후 서비스 콘텐츠를 정의하십시오. 예를 들어,보증 기간 동안 품질 문제가 발생하면, 공급자는 무료 수리 또는 교체에 책임이 있어야 합니다. 복잡한 설치 및 사용 문제에 대해 공급자는 전문적인 기술 지침을 제공할 수 있어야 합니다.