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부트 웰딩 LR 90D 팔꿈치 슈퍼 듀플렉스 2507 UNS S32750 1-1/2 "SCH10 ANSI B16.9
제품 상세 정보
| 이름 | 맞대기 용접 LR 팔꿈치 | 벽 두께 | SCH160에 대한 SCH10 |
|---|---|---|---|
| 연결 | 용접 | 표면 마감 | 광택, 페인트, 검정색 페인트 |
| 도 | 45°;90°,180° | 크기 | 1/2인치 ~ 48인치 |
| 재료 | 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강 | 포장 | 맞춤형 포장 |
제품 설명
부트 웰딩 LR 90D 팔꿈치 슈퍼 듀플렉스 2507 UNS S32750 1-1/2 "SCH10 ANSI B16.9
1제품 설명
이 제품은 90도 긴 반지름 (LR) 부트 용접 팔꿈치슈퍼 듀플렉스 2507 (UNS S32750 / F53)소금속ASTM A815그리고ASME B169표준슈퍼 듀플렉스 2507는 고연금 듀플렉스 스테인리스 스틸로 약 50% 페리트와 50% 오스텐이트의 이중 단계 미세 구조로PREN 값이 40을 초과하는 경우LR 디자인은1파이프 지름의 5배 (R = 1.5D), 최소한의 압력 손실로 부드러운 유체 흐름을 보장이 1-1/2 "SCH10 장착은 예외적인 강도와 부식 저항을 필요로 하는 까다로운 산업 파이프 시스템에서 영구적인 부트 용접 연결을 위해 설계되었습니다.
2주요 제품 매개 변수
| 매개 변수 | 세부 정보 / 범위 |
|---|---|
| 재료 표준 | ASTM A815 / ASME SA815 |
| 차원 표준 | ASME B16.9 / ANSI B16.9 |
| 소재 등급 | 슈퍼 듀플렉스 2507 (UNS S32750 / F53 / 1.4410) |
| 종류 | 90° 긴 반지름 팔꿈치 (LR, R = 1.5D) |
| 명목 크기 | 1-1/2" (DN40) |
| 외부 지름 | 48.3mm (1.900") |
| 벽 두께 | 목록 10 (SCH10) |
| 중앙에서 끝까지 (A) | 57mm (2.25") |
| 연결 종료 | 부트 웰드 (BW/BE) |
| 화학적 성분 (Cr/Ni/Mo/N) | 240.0-26.0% / 6.0-8.0% / 3.0-5.0% / 0.24-0.35% |
| 팽창 강도 (분) | 795~1000 MPa (115~145 ksi) |
| 양력 강도 0.2% (분) | 550-800 MPa (80-116 ksi) |
| 연장 (분) | 15% |
| 강도 (최대) | 32 HRC |
| PREN 값 | ≥ 40 |
| 밀도 | ~7.8g/cm3 |
| 페리트 함량 | 40~60% |
| 열처리 | 1020~1120°C의 용액 응축, 물 소화 |
| 최대 서비스 온도 | -50°C ~ 300°C |
3적용 / 사용
이 90 ° LR 팔꿈치 극도로 공격적이고 높은 스트레스 환경에 이상적입니다:
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석유 및 가스: 해상 플랫폼, 해저 파이프 시스템, 우물 머리 연결, 바닷물 주입 라인, 산가스 서비스 (NACE MR0175을 준수)
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화학 가공: 염소를 함유한 산, 열 교환기, 고압 공정 라인
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해양 및 해조화: 바닷물 파이프, 역오스모스 시스템, 소금물 처리
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전력 생산: 냉각용 물 시스템, 응축기 파이프
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직물 및 종이: 블리칭 라인, 디제스터
4장점
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더 뛰어난 힘: 출력 강도 (550-800 MPa) 는 대략2316L의 5~3배, 더 얇은 벽과 가벼운 파이프 시스템
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탁월 한 부식 저항성: PREN ≥ 40은 뚫림, 균열 경화 및 염화압 경화 균열 (SCC) 에 뛰어난 저항을 제공합니다.
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2205보다 높다: 부식 저항력 과 기계적 견고성 으로 표준 듀플렉스 2205 을 능가 한다
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긴 반지름 설계: R=1.5D 압력 하락, 격동 및 침식 최소화
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넓은 온도 범위: -50°C에서 300°C까지 성질을 유지합니다.
5기능
90 ° LR 팔꿈치 최소 압력 손실과 함께 파이프 시스템 내에서 유체 흐름의 방향을 90 °로 변경긴 반지름 설계 (R = 1.5D) 는 흐름 저항, 격변 및 침식량을 감소시켜 고속 및 부식 매체 응용에 적합합니다.부트 용접 연결은 영구적인, 중요한 서비스 환경에 대한 높은 구조적 무결성을 가진 누출 방지 결합.
6설치 지침.
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발하물 검사: 운송 손상 확인, ASME B16에 따라 표시, 차원 및 재료 인증 확인.9
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표면 준비: 특수 스테인레스 스틸 도구 를 사용 하여 용접 구부러기 와 인접 한 부위를 깨끗 히 청소 한다. 모든 기름, 지방, 오염물 을 제거 한다.
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정렬: 알코바를 연결 파이프와 정확하게 정렬하여 적절한 부착을 보장합니다.
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턱 용접: 최소한의 턱 용접을 적용하여 집합을 위치에서 유지하십시오. 최종 용접 전에 철저하게 청소하십시오.
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용접: 인증 된 용접자와 승인 된 WPS를 따라 부트 용접을 수행하십시오. 슈퍼 듀플렉스 2507에 대해 엄격한 열 입력 통제가 필수적입니다. 일치하는 필러 금속으로 GTAW 또는 SMAW를 사용하십시오.ER2594. 열 입력은00.5~1.5kJ/mm- 중간 온도를 유지해야 합니다.≤ 100°C ~ 150°C유해 단계 형성을 방지하기 위해일반적으로 사전 가열이 필요하지 않습니다.
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용접 후 처리:1020~1120°C의 용액 응열을 거쳐 물로 진열하는 것이 필요합니다.듀플렉스 구조와 부식 저항성을 회복하기 위해
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검사: 프로젝트 요구 사항에 따라 NDT (PT/MT, UT) 를 수행합니다. ASTM E562에 따라 페리트 함량을 확인하는 것이 좋습니다.
7주의 사항
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온도 제한: 위와 같이 사용하지 않는 것이 좋습니다.300°C316°C 이상 장기간 노출되면 부서지기 쉽다.
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페리트 균형: 페리트 함량이40~60%부적절한 열처리는 불특정 페리트 비율의 가장 흔한 원인입니다.
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금속간 단계 민감도: 슈퍼 듀플렉스 용접은 시그마 및 치 단계 형성에 민감합니다. 엄격한 열 입력 조절이 필수적입니다.
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청결성: 탄소 강철 제조보다 더 높은 수준의 청결을 요구합니다. 오염을 방지하기 위해 전용 도구를 사용하십시오.
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부식 검사: ASTM A923 방법 C 테스트는 부식 저항성을 검증하기 위한 표준입니다.
- NACE 준수: 산가스 서비스의 경우 NACE MR0175 요구 사항에 대한 적합성을 확인합니다.
8운송 및 배달
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표준 배송 시간은 일반적으로7~30일, 주문량 및 사양의 가용성에 따라
9지불 조건
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일반적인 국제 결제 방법은T/T (전자 송금)그리고L/C 현장 (신용서)
10포장
제품들은 안전하게 포장되어 있습니다.접착판 케이스또는나무 상자내부 완충을 통해 안전한 운송을 보장하고 운송 중에 손상을 방지합니다.
