인코넬 625 니켈 알로이 꿰매지 않는 파이프 오프शोर 서브시어 서브서비스 NACE MR0175 인증

인코넬 625 니켈 알로이 톱리스 파이프 (Inconel 625 Nickel Alloy Seamless Pipe)

인코넬 625 (UNS N06625, EN 2.4856) 니켈 합금 원유 파이프중요한 물질을 위한 산업 표준 물질입니다.해상 잠수함 산성 서비스기존의 스테인레스 스틸이나 듀플렉스 등급이 높은 수소황 (H2S) 부분 압력, 극심한 염화물 농도의 복합적 도전에 견딜 수 없는 애플리케이션그리고 깊은 물의 석유와 가스 생산에서 발생하는 높은 온도독특한 니켈-크롬-몰리브덴-니오브륨 성분은 엽록소 뚫림과 균열 진식, 황화물 스트레스 균열 및 고온 산화에 특별한 저항을 제공합니다.해저 우물머리 점퍼를 위한 선호되는 재료 사양으로, 화학 주입 라인, 메탄올 주입 파이프, 수압 제어 라인 및 3000 미터 이상의 수심에서 작동하는 수중 생산 시스템에서 프로세스 기기 연결.

NACE MR0175/ISO 15156-3에 따라 완전히 인증되어 있으며 최대 시험된 H2S 부분 압력 (수준 VII) 까지 환경 제한이 없습니다.인코넬 625 매듭없는 파이프는 공격적인 산성 생산 환경에서 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸을 제한하는 황산 스트레스 균열 위험을 제거합니다.각 파이프는 1090~1200°C에서 용액 소화 과정을 거쳐 가속 소화 과정을 거쳐 정해진 기계적 특성과 진열 저항성을 달성합니다.완전한 화학 분석으로 확인, 당밀성 검사, 경화 측정 (NACE당 최대 35 HRC), ASTM G28 방법 A에 따라 곡물간 부식 검사,그리고 100% X선 형광 분광을 사용하여 긍정적인 물질 식별 (PMI)밀리 테스트 인증서 (EN10204 3.1), NACE 준수 인증서,및 부식 테스트 보고서는 고객 설계 검증 및 규제 검토를 위해 영어로 제공됩니다..

기술 사양

해상 잠수함 소어 서비스의 주요 장점

• 클로라이드 스트레스 코로시온 크래킹에 대한 면역:오스텐이트 스테인리스가 60도 이상 클로라이드 SCC에 민감한 것과 달리인코넬 625은 실질적으로 모든 실용적인 서비스 온도에서 클로라이드 스트레스 부식 균열에 면역, 해저 장비에 대한 무조건적인 신뢰성을 제공해 바다 물의 침입이나 생성된 물 접촉이 불가피할 때
• NACE MR0175 레벨 VII 소스 서비스:가장 심각한 산성 서비스 조건에 인증되어 H2S 부분 압력, 염화 농도 또는 테스트 범위 내의 pH에 대한 환경 제한이 없습니다.공격적인 심수 생산 환경에서 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 스테인리스 스틸 응용을 제한하는 황화물 스트레스 크래킹 불확실성을 제거하는.
• 해수 균열성 부식 저항성:PREN 값이 50을 초과하면 (34는 2205 듀플렉스, 24는 316L) 적어도 40°C까지의 모든 온도에서 정지된 바닷물에서의 균열 경화로부터 자유로울 수 있습니다.해저 장비에 중요한 해양 성장, 퇴적 축적 및 가스켓 표면의 단단한 균열은 공격적인 부식 조건을 만듭니다.
• 넓은 온도 용량:냉동 LNG 온도에서 -196°C까지인코넬 625은 어떤 스테인리스 스틸 등급에서도 비교할 수 없는 온도 범위에서 기계적 특성과 부식 저항성을 유지합니다., 고온 우물 생산에 대한 냉동 가스 처리에서 응용 프로그램을 지원합니다.
• 수소 융통성:니켈 합금의 표면 중심의 큐브 (FCC) 아우스테니트 결정 구조는 페리틱 스틸과 마르텐시틱 스틸에 비해 본질적으로 낮은 수소 확산성과 더 높은 용해성을 제공합니다.아토믹 수소 충전으로 카토드 보호 하에 있는 해저 부품 및 산성 생산 환경에서의 수소 부서지기 취약성을 극적으로 감소시키는 것.
• 피로성 및 침식-진각성:The high work hardening rate and solid-solution strengthening from molybdenum and niobium provide superior resistance to flow-induced erosion-corrosion in high-velocity multiphase production fluids containing sand and solid particles in subsea flowlines and choke body internals.

신청서

• 잠수함 우물머리 및 크리스마스 트리 부품:화학물질 주입 라인, 메탄올 주입 튜브, 앙룰스 접근 라인,수중 우물머리 및 크리스마스 트리 집합에 있는 수압 제어 파이프와 H2S를 함유한 생성 액체에 직접 노출되는 수심 최대 3000m에서 작동이산화탄소, 염화물, 초소황.
• 잠수함 아래의 수직선과 유동선:작은 구멍의 기구관, 압력 송신기 충전 선, 화학 주사 펜,NACE 준수 및 바닷물 부식 저항성을 요구하는 수중 생산 매개체 및 파이프 라인 끝 끝 (PLET) 에 있는 파이프 워크를 상호 연결하는 샘플링 시스템.
• 배관관 뭉치:강철 튜브 배낭에 있는 슈퍼 듀플렉스 튜브 뭉치는 공격적인 생산 화학과 함께 깊은 물 필드에서 인코넬 625에 의해 점점 더 대체되고 있습니다.FPSO 탑과 해저 사이의 동적 배관 서비스 중 피로 수명을 향상시킵니다..
• 하구 완공 장비:화학물질 주입 멘트럴, 가스 리프트 밸브 하우징, 지하 안전 밸브 제어 라인 파이빙,고압 고온 (HPHT) 우물에서 H2S 및 CO2 부분 압력이 각각 10bar를 초과하는 영구적인 다운홀 가이드 케이블 캡슐화.
• 톱사이드 프로세스 파이프:생산된 수처리 화학 주입, 우물 분리 시험 입구 파이프 처리 원시 다단계 생산, 플라어 녹아 드럼 배수 라인,해상 생산 플랫폼 및 FPSO에서 공격적인 액체를 처리하는 폐쇄적인 배수 시스템.

자주 묻는 질문

질문: 인코넬 625은 왜 슈퍼 듀플렉스 스테인레스 스틸 대신 해상 잠수소 산성 서비스로 지정되었습니까?
A: UNS S32750 (2507) 같은 슈퍼 듀플렉스 스테인스는 많은 해상 애플리케이션을 위해 강도와 부식 저항성을 탁월한 조합을 제공합니다.그들은 NACE MR0175/ISO 15156에 따라 심각한 산성 조건에서 사용을 제한하는 환경 제한을 가지고 있습니다.슈퍼 듀플렉스 등급은 주변 온도에서 약 0.1-0.2 바 H2S 부분 압력으로 제한됩니다. pH 4.5 이상에서 최대 10% NaCl 소금으로.인코넬 625은 NACE MR0175 레벨 VII에 해당하는 환경 제한이 없습니다., H2S 수준, 엽록소 농도 또는 원소 황의 존재가 듀플렉스 한도를 초과할 때 기본 재료 사양이 됩니다.인코넬 625은 바닷물에서의 뛰어난 균열 경식 저항을 제공합니다 (PREN 50 이상 대 슈퍼 듀플렉스 41 대), 설치 후 검사하거나 유지보수가 불가능한 잠수함 장비에 있어 매우 중요합니다.

Q: 인코넬 625 매듭 없는 파이프의 전형적인 납품 기간은 얼마이며 어떤 문서를 제공합니까?
A: 인코넬 625 톱니없는 파이프의 표준 생산 수명은 주문 확인 후 20-35 일이며, 크기와 양 및 현재 공장 생산 스케줄에 따라 다릅니다.일반적인 크기의 밀 스톡 가용성 (SCH 40S 및 SCH 80S에서 1/2 인치에서 4 인치 NPS) 은 배달을 10-15 일로 줄일 수 있습니다.각 배송과 함께 제공 된 문서에는 다음이 포함됩니다: EN10204 3.1에 따른 재료 시험 인증서 화학 성분, 팽창 및 양력 강도, 길쭉함, 경화,및 열처리 매개 변수; NACE MR0175/ISO 15156 준수 인증서; 파이프의 100%에 대한 긍정적 인 재료 식별 (PMI) 보고서; ASTM G28 방법 A 간알성 부식 테스트 보고서;초음파 및 회전 전류 시험 보고서; 수정적 테스트 인증; 그리고 차원 검사 보고서. DNV, ABS, Bureau Veritas의 제3자 검사 증인과 EN10204 3.2 인증,또는 로이드 레지스터는 요청에 따라 사용할 수 있습니다.

질문: 인코넬 625은 카토드 보호 장치가 적용된 바닷물에 어떻게 작동합니까?
A: 인코넬 625은 해상 구조물 및 수중 장비에서 일반적으로 사용되는 카토드 보호 시스템 (CP) 과 완전히 호환됩니다.고강도 낮은 합금 강철과 달리 CP 하에서 수소 깨지기 쉬운, 또는 매우 부정적인 잠재력에서 하이드 형성을 겪을 수있는 티타늄 합금, 인코넬 625은 CP 조건에서 기계적 특성과 부식 저항성을 유지합니다. The inherent resistance to hydrogen embrittlement combined with the exceptional seawater corrosion resistance means Inconel 625 components can be safely connected to the same CP system protecting the carbon steel structure without requiring electrical isolation이것은 다이 일렉트릭 격리 관절 및 관련 유지 보수 및 검사 요구 사항의 필요성을 제거함으로써 수중 설계를 단순화합니다.

Q: 인코넬 625 파이프에 대한 용접 후 열 처리가 필요합니까?
A: 대부분의 해저 산성 서비스 애플리케이션에서 ASTM B444에 따라 용액으로 연금된 1등급을 사용한다.합성 성분 인코넬 625 필러 금속 (ERNiCrMo-3) 을 자격을 갖춘 용접 절차로 사용할 때 일반적으로 용접 후 열처리 (PWHT) 가 필요하지 않습니다.합금 설계는 니오 비움으로 안정화 된 화학을 통해 용접 중에 민감성을 방지하여 크롬 카비드에 비해 안정적인 니오 비움 탄화물을 형성합니다.염화 저항성을 위해 고체 용액의 크롬 함량을 유지하는 것그러나 가장 중요한 NACE MR0175 응용 프로그램에서는일부 최종 사용자는 용접 후 1090 ~ 1200 °C의 용액 응축을 지정하여 용접 미세 분리 해제하고 용접 된 전체 조립체에서 균일한 부식 저항을 보장합니다.우리는 실제 서비스 조건과 설계 코드 요구 사항에 기초한 최종 PWHT 요구 사항에 대해 특정 프로젝트 용접 사양 및 부식 엔지니어와 상담하는 것을 권장합니다.