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듀플렉스 스틸 티의 진식 저항의 감소 후, 수리 방법은 진식 유형, 손상 정도 및 환경 사용에 대한 종합적인 판단에 기초해야합니다.다음과 같이 일반적인 수리 전략과 작업 지점입니다.
첫째, 지역식식 수리 (구덩이, 균열식식)
1썰매 및 용접 수리
시나리오: 부식 구멍 깊이는 벽 두께의 20% 이하이며, 지역적 손상을 침투하지 않습니다.
작업 단계:

표면 처리: 모래 종이나 전기 도구를 사용하여 금속 반짝이는 것이 드러날 때까지 부식 제품과 주변 산화물 피부를 제거하십시오.그릴 범위는 5~10mm 이상 썩기 부위의 가장자리에서 있어야합니다.
용접 재료 선택:
2205 듀플렉스 스틸: ER2209 용접 와이어를 사용하십시오 (구조가 오스텐이트 + 페리트 두 단계와 일치하며 4% ~ 5% 몰리브덴, 22% 크롬을 포함합니다).
2507 슈퍼 듀플렉스 스틸: ER2594 와이어 (6% 몰리브덴, 25% 크롬, 0.2%-0.3% 질소).
용접 과정:
원프라멘 아르곤 활 용접 (TIG) 을 채택하고, 아르곤 순도 ≥ 99.99%, 용접 전류 80 ~ 120A, 활 전압 12 ~ 15V, 층 간 온도 ≤ 150 °C를 제어합니다.σ단계 강우로 이어지는 높은 온도를 피하기 위해.
용접 후 용접의 파시브레이싱 (유산 20% + 휘화수산 5% 용액을 30분 동안 젖혀서) 은 표면 파시브레이션 필름을 복원합니다.
검사 및 검증: 용접 후 용접에 결함이 있는지 확인하기 위해 침투 테스트 (PT) 를 수행합니다.그리고 필요한 경우 초음파 두께 측정에 의해 수리 지역의 두께를 확인.
2표면 코팅 커버
적용 가능한 시나리오: 경미한 부식 (보통 희소화 ≤ 10% 벽 두께) 또는 미래의 부식을 방지하는 큰 영역.
코팅 종류와 처리 방법:

금속 코팅:
열 스프레잉 스테인레스 스틸 (예를 들어 316L) 또는 니켈 기반 합금 (예를 들어 인코넬 625) 에서 초음속 플레임 스프레잉 (HVOF) 기술을 사용하여, 코팅 두께 0.3~0.5mm,그리고 접착 강도는 ≥50MPa.
닉-포스포스 합금 (Ni-P) 의 전류 접착, 코팅 두께 20~50μm, 먼저 활성화 (예: 염화수소 발각) 해야 접착력을 향상시킬 수 있다.
금속이 아닌 코팅:
에포크시 樹脂 코팅: 방온 부식 환경에 적합, Sa2.5 수준까지 먼저 모래 튀김이 필요, 2 ~ 3 층으로 코팅, 총 두께 ≥ 300μm.
폴리테트라플루로에틸렌 (PTFE) 부리: 강성 부식 매체 (산, 알칼리 등) 에 적합하며, 폼핑 또는 윙링 방법을 사용하여 제작되며, 부리의 두께는 ≥ 2mm입니다.거품이나 주름이 없는지 확인해야 합니다..
참고: 새로운 균열 부식 원천의 형성을 피하기 위해 코팅과 기판 사이에 간격이 없습니다.
곡물 간 경식 수리
시나리오: 부적절한 열처리 또는 고온 서비스로 인해 곡물 경계 크롬 고갈, 곡물 경계 확장 경부 경화로 이어집니다.
수리 단계:

고체 용액 처리:
티를 1050 ~ 1100 ° C (2205 강철) 또는 1100 ~ 1150 ° C (2507 강철) 로 가열하고 30 ~ 60 분 동안 뜨겁게 유지하여 탄화물 및 금속 간 단계가 완전히 용해됩니다.
급속한 물 냉각 (냉각 속도 ≥ 50 °C / s), 퇴출물 재생의 냉각 과정을 억제하여 균일한 복합 조직을 복원합니다.
성능 검증:
반알성 경화 시험 (예: ASTM A262 E 방법) 은 수리 후 끓는 황산 - 구리 황산 용액에서 표본의 경화 경향을 검출하기 위해 수행됩니다.그리고 굽은 후 덩어리 간 균열이 없도록 요구됩니다.
고체 용액 처리가 실현 불가능하다면 (대용량 장비는 해체 할 수 없습니다), 지역 재 녹화 (레이저 클래싱과 같은) 에 사용할 수 있습니다.고 에너지 밀도 열원을 사용하여 부식 영역을 빠르게 녹여, 새로운 통일 조직의 결성.
스트레스 코로시온 크래킹 (SCC) 수리
시나리오: 균열은 스트레스 + 진열에 의해 시너지적으로 발생하며, 일반적으로 Cl-를 포함하는 고온 및 고압 환경에서 발견됩니다.
수리 전략:

크랙 제거 및 패치 용접:
갈라진 바퀴 또는 EDM에 의해 균열을 제거하고 균열 끝 위에 2 ~ 3mm의 깊이를 가진 U형 또는 V형 bevels를 만듭니다.
낮은 수소 용접 공정 (TIG 용접 등) 을 채택하고, 용접 중에 잔류 용접을 상쇄하기 위해 역압력을 가집니다.그리고 용접 후 스트레스 완화 고기를 수행 (예를 들어 150 ~ 200 °C 2 시간 동안).
스트레스 최적화:
파이프 지원 구조를 조정하여 티에 대한 기계적 스트레스 (예를 들어 진동, 설치 스트레스) 를 줄이십시오.
중간 온도가 크게 변동되는 경우 열 절연층을 증가시키거나 열 스트레스를 줄이기 위해 유연한 연결 (금속 풍선과 같은) 을 채택하십시오.
환경 관리:
만약 매개체 내의 Cl- 농도가 너무 높다면 Cl- 함량은 이온 교환 합금이나 증류로 감소시킬 수 있습니다.벤조트리아졸 (benzotriazole) 는 부식 억제.