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플랜지의 압력 저항 능력에 대한 제조 과정의 영향은 주로 가조, 열처리, 용접, 가공 등에 반영됩니다.다음은 구체적인 분석입니다.:
도장 과정
조직 밀집:금속 물질의 내부 결함인 느슨함, 뚫림성 등은 도매를 통해 밀집되고 곡물이 정제되고 조직이 더 밀고 균일합니다.이것은 압력 아래에서 변형과 균열 확장을 저항 할 수있는 플랜지를 더 잘합니다예를 들어, 여러 개의 패스로 만들어진 플랜지는 좋은 내부 조직 균일성과 고압 하에서 더 안정적인 성능을 가지고 있습니다.
섬유 조직 형성:금속 흐름 선은 도조 과정에서 도조의 모양을 따라 분포하여 섬유 조직을 형성합니다.이 섬유 조직은 각기 다른 방향으로 플랜지를 더 나은 기계적 특성을 가지고, 특히 베어 깎는 힘과 팽창력을 발휘할 때, 그것은 재료의 강도를 완전히 발휘하고 플랜지의 전반적인 압력 저항을 향상시킬 수 있습니다.
열처리 과정
강도와 강도를 향상시킵니다.적절한 열 처리 과정, 예를 들어 진압 및 완화, 플랜지 재료의 강도와 강도를 향상시킬 수 있습니다. 진압은 물질이 마르텐시틱 조직을 얻을 수 있습니다.단단함과 강도를 크게 향상시킵니다., 그러나 강도는 감소 될 것입니다; 탄압은 소화 스트레스를 제거 할 수 있습니다, 강도를 향상, 그래서 재료는 동시에 높은 강도를 가지고,하지만 또한 좋은 충격 저항을 가지고 있습니다예를 들어, 중간 탄소 강철 또는 중간 탄소 합금 강철로 만든 플랜지의 경우템퍼링 처리 후 (소화 + 고온 템퍼링), 그들의 힘과 강도는 더 나은 일치에 도달하고 더 높은 압력을 견딜 수 있습니다.
조직의 성능을 안정화합니다.정상화 처리는 곡물을 정제하고, 재료 조직을 균일하게 만들고, 재료의 강도와 강도를 향상시키고, 또한 재료의 절단 성능을 향상시킬 수 있습니다.고온에서 사용되는 일부 플랜지, 안정적인 조직은 장기간 압력 및 높은 온도 조건에서 성능의 안정성을 유지하는 데 도움이됩니다.조직 변화로 인한 압력 저항의 감소 방지.
용접 과정
용접 품질 영향:용접은 플랜지 제조에서 서로 다른 부분을 연결하는 중요한 과정입니다. 좋은 품질의 용접은 용접과 기본 재료 사이의 좋은 조합을 보장 할 수 있습니다.밀도가 높은 용접 조직과 명백한 결함이 없습니다., 포러시티, 슬래그 포착, 균열 등과 같은. 그러한 용접은 압력 아래 기본 재료와 함께 작동하고 압력을 함께 견딜 수 있습니다.플랜지의 압력 저항에 덜 영향을 미치는반대로, 용접 품질이 떨어지고 결함이 있다면, 이러한 결함이 스트레스 농도의 원천이 될 것이며, 이는 압력 하에서 쉽게 균열 확장을 유발할 것입니다.플랜지의 압력 저항을 현저하게 감소시키는.
열에 영향을 받는 용접 구역:열에 영향을 받는 구역의 조직과 특성은 용접 과정에서 변경됩니다. 열 입력을 적절히 제어하지 않으면 열에 영향을받는 구역은 거친 곡물이있을 수 있습니다.조직 과열 및 다른 문제압력 하 에서, 열 에 영향을 받은 구역은 약 한 링크가 될 수 있으며, 플랜지의 전체 압력 저항에 영향을 미칩니다.따라서, 용접 열 입력을 합리적으로 제어하고 용접 전류, 전압, 용접 속도 등과 같은 적절한 용접 공정 매개 변수 사용,열에 영향을 받는 구역의 압력 저항에 미치는 부정적인 영향을 줄이기 위해 필수적입니다..
가공 과정
차원 정확성 보증:정밀한 가공을 통해, 외부 지름, 내부 지름, 두께와 같은 지름의 정확성을 포함하여, 플랜지의 차원의 정확성을 보장 할 수 있습니다.볼트 구멍 간격 등높은 차원 정확성을 가진 플랜지는 설치 및 사용 중에 파이프, 볼트 및 다른 구성 요소와 잘 협력 할 수 있으며 압력을 균등하게 전송 할 수 있습니다.차원 오차로 인한 지역 스트레스 농도를 피합니다., 따라서 플랜지의 압력 저항을 향상시킵니다.
표면 품질 개선:가공을 통해 좋은 표면 품질을 얻을 수 있으며, 플랜지 표면의 거칠성을 줄이고 표면 결함을 최소화 할 수 있습니다. 부드러운 표면은 압력 하에서의 스트레스 농도 현상을 줄일 수 있습니다.그리고 또한 플랜지와 가스켓 사이의 밀폐 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다, 중간 누출을 방지하고 설계 압력 하에서 플랜지의 안전한 작동을 보장합니다.