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금속 코팅 외에도 니켈 합금 튜브의 고온 저항성은 합금 조성을 최적화하고 표면 수정 처리를 수행함으로써 향상 될 수 있습니다.제조 프로세스의 개선, 그리고 아래와 같이 설명된 적절한 열 단열 조치를 채택합니다:
합금 구성을 최적화
높은 녹는점 요소를 추가합니다.텅스텐 (W), 몰리브덴 (Mo), 레늄 (Re) 및 다른 높은 녹는 지점 요소를 추가하면 녹는 지점과 니켈 합금의 고온 강도를 향상시킬 수 있습니다.이 원소 들 은 합금 에 고체 용액 을 형성 한다예를 들어, 니켈 기반 합금으로 된 일부 항공기 엔진에서,텅스텐과 몰리브덴 함량이 더 높습니다., 1000 °C 이상의 높은 온도에서 합금은 여전히 좋은 기계적 특성을 유지합니다.
희토류 원소:니켈 합금에 추가된 세리움 (Ce), 란타늄 (La) 등 희토류 원소들은 합금의 산화 저항성을 향상시킬 수 있다. 희토류 원소들은 곡물을 정제할 수 있다.옥시드 필름의 밀도와 접착력을 향상시킵니다., 산화 속도를 늦추고, 따라서 합금의 고온 저항성을 향상시킵니다.
표면 변경 처리
레이저 표면 처리:니켈 합금 튜브의 표면에 레이저 빔을 사용하면 표면이 얇은 곡물 조직을 형성하고 표면 경화와 강도를 향상시킬 수 있습니다. 동시에,레이저 처리 또한 피로 저항을 향상시키기 위해 표면에 압축 스트레스를 도입 할 수 있습니다, 이는 높은 온도에서 튜브의 전반적인 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.
이온 주입:특정 이온이 니켈 합금 튜브 표면에 주입됩니다.표면의 화학적 성분과 조직 구조를 변경하여 특수 특성을 가진 변형 된 층의 층을 형성 할 수 있습니다.예를 들어, 탄소, 질소 및 기타 요소의 주입은 표면의 경화와 마모 저항을 향상시킬 수 있습니다.고온 환경에서 경직으로 인한 재료 고장을 줄이는, 따라서 높은 온도 저항을 향상시킵니다.
제조 공정의 개선
파우더 금속 공학 과정:니켈 합금 튜브를 준비하기 위해 분말 금속 공학 방법을 사용하면 보다 균일한 조직 구조와 더 높은 밀도를 얻을 수 있습니다.합금의 고온 성능은 입자 크기를 정확하게 조절함으로써 향상 될 수 있습니다., 분말의 구성 및 합금 과정.파우더 금속화 니켈 합금은 일반적인 주름 또는 조형 과정에 비해 높은 온도에서 더 나은 강도와 미끄러움 저항을 가지고 있습니다..
뜨거운 동역 압축 과정:제조 과정에서 니켈 합금 튜브에 뜨거운 동역 압축 과정이 적용됩니다.이 공정 은 재료 내 의 구멍 과 결함 을 제거 하고 재료 의 밀도 와 균일성 을 향상 시킬 수 있다, 따라서 높은 온도에서 합금의 기계적 특성 및 부식 저항을 향상시킵니다.
열 절연 조치의 채택
열 절연 재료 설치:소금속 튜브의 외부에 세라믹 섬유, 바위 솜 등과 같은 열 절연 물질을 포장합니다.이 열 절연 물질은 열 전도성이 낮고 고온 저항성이 좋습니다.튜브와 외부 고온 환경 사이의 열 교환을 줄이고 튜브 표면 온도를 낮출 수 있습니다.따라서 튜브 재료에 대한 고온의 영향을 완화하고 고온 저항성을 향상시킵니다..
공기 냉각 구조의 설계:튜브 주위를 공기로 냉각하는 채널을 설계하여 차가운 공기가 튜브로 흐르고 튜브 표면에서 열을 제거합니다.이 방법은 효과적으로 튜브의 작동 온도를 줄이고 높은 온도 환경에서 신뢰성과 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다예를 들어, 일부 산업용 오븐의 니켈 합금 파이프 시스템에서는 공기 냉각 구조를 사용하면 튜브 표면 온도를 100~200°C로 줄일 수 있습니다.