고출력 S31803 듀플렉스 스테인리스 스틸 무선 파이프 2205 얇은 벽 압력 배 설계

고출력 S31803 듀플렉스 스테인리스 스틸 얇은 벽 압력 배 설계에 대한 꿰매지 않은 파이프

의S31803 듀플렉스 스테인리스 파이프(일반적으로 2205, EN 1.4462로 알려져 있습니다.)통상 316L 오스텐리틱 스테인레스 스틸의 강도 강도의 두 배, 공학자들이 압력 용기, 열 교환기 및 훨씬 얇은 벽을 가진 파이프 시스템을 설계 할 수 있습니다.316L의 170 MPa에 비해 최소 450 MPa (65 ksi) 의 강도 강도, the S31803 duplex pipe allows wall thickness reductions of 30-50 percent while maintaining identical pressure containment ratings per ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section VIII Division 1 design rules이쪽얇은 벽 압력 용기 설계이 접근 방식은 직접적으로 재료 무게가 감소하고 제조 및 용접 용품 비용이 낮아지고 구조적 지원 요구 사항이 감소합니다.그리고 간소화 된 처리 및 설치 물류, 이 모든 것은 34 또는 그 이상의 PREN 값으로 우수한 염화물 뚫림 저항을 제공합니다.

The balanced ferrite-austenite microstructure (approximately 50 percent each phase) combines the high strength and chloride stress corrosion cracking resistance of the ferritic phase with the toughness and weldability of the austenitic phase. This unique dual-phase structure provides exceptional resistance to stress corrosion cracking in chloride-containing environments where standard 304 and 316 stainless steels are susceptible to catastrophic failure각 파이프는 1020 ~ 1100도에서 용액으로 연금되고, 최적의 단계 균형을 달성하기 위해 빠른 물 소화로 이어집니다.각 열처리 롯의 샘플 링에 대한 ASTM E562 금속학적 포인트 수 측정에 의해 검증. NACE MR0175/ISO 15156에 해당하는 인증, H2S를 함유한 석유 및 가스 환경에서 6급까지의 가혹성으로 황화물 스트레스 크래킹에 대한 저항성이 입증된 상태.

기술 사양

무게 절감 및 디자인 이점

• 50% 강도 강도 장점:최소 양력 강도는 316L의 170 MPa에 비해 450 MPa이며, S31803 듀플렉스 파이프는 ASME B31에 따라 동일한 설계 압력 등급에 30-50%의 벽 두께 감소를 허용합니다.3 및 ASME 제8부 1부, 1미터당 물자 조달 비용을 직접적으로 줄입니다.
• 전체 설치 비용 감소:더 얇은 벽 파이프는 용재 소비량을 줄이고 채우기 통과가 줄어들기 때문에 용접 시간을 줄이고, 용접 후 검사 범위를 낮추고 열 처리 요구 사항을 최소화합니다.동압 316L 파이프 시스템과 비교하여 전체 설치 비용을 15%~25% 줄이는.
• 구조적 무게 절감:줄인 파이프 무게는 더 가벼운 파이프 지원 구조, 파이프 라크에 대한 더 작은 구조적 강철 구간,건설 도중 크레인 용량 요구 사항, 전체 프로젝트에서 누적 자본 지출 절감을 제공합니다.
• 더 나은 흐름 용량:동일한 외부 지름의 더 얇은 벽은 내부 직선 흐름 영역을 증가시키고, 유체 속도, 압력 하락 및 파이프 시스템 수명 전반에 걸쳐 펌핑 에너지 소비를 감소시킵니다.,매년 지속적인 운영비 절감 효과를 창출합니다.
• 단순화된 해외 물류:무게가 높은 해상 플랫폼에서, 직선형 파이프 1미터당 30-50%의 무게 감소는갑판 강화 요구 사항, 그리고 설치 배 크레인 용량 사양.
• 피로 생활 향상:얇은 곡물 듀플렉스 미세 구조는 거친 곡물 오스텐이트 스테인레스 스틸에 비해 뛰어난 피로 저항을 제공하며 압력 사이클에 노출 된 응용 프로그램에서 서비스 수명을 연장합니다.열전환물, 또는 진동으로 인한 순환 부하.

신청서

• 압력 용기 및 저장 탱크:고압 분리기, 노크아웃 드럼, 버퍼 탱크 및 해상 석유 및 가스, 화학 및 석유화학 시설의 저장 용기에 대한 얇은 벽 설계그리고 제조 스케줄 최적화는 중요한 프로젝트 운전자입니다.
• 열 교환기 및 냉각기:껍질 및 튜브 열 교환기, 판 및 프레임 교환기 연결기, 공기 냉각 열 교환기 헤더에 필요한 튜브 사이드 및 껍질 사이드 파이프,클로라이드를 함유한 냉각수 또는 공정 유체 서비스에서 작동하는 프로세스 쿨러 상호 연결 파이프.
• 잠수함 수중복합기 및 점퍼:S31803 듀플렉스는 수중 생산 매개체, 파이프라인 점퍼, 스풀 조각,고강도가 깊은 물의 붕괴 저항을 위해 벽 두께를 줄이는 접착 연결, 듀플렉스 부식 저항 손잡이 높은 염화물 함량을 가진 물을 생산.
• 소금 해제 공장:고압 역오스모스 (SWRO) 공급 파이프, 소금물 배척 라인,고압 등급 요구 사항과 공격적인 엽록소 환경의 조합이 얇은 벽 듀플렉스를 최적화된 재료 선택으로 만드는 에너지 회전 장치 연결.
• 화학 공정 장비:원자로 연결 파이프, 산 서비스 전송 라인, 용매 회수 시스템316L가 과도한 벽 두께를 필요로하고 904L 또는 니켈 합금이 막대한 재료 비용을 초래할 때.

자주 묻는 질문

Q: 압력 용기 파이프링을 위해 316L에서 S31803 듀플렉스로 전환하면 얼마나 많은 무게를 절약 할 수 있습니까?
A: 무게 절감은 양력 강도 이득으로 얻을 수 있는 벽 두께 감소와 직접 비례합니다.S31803의 설계 온도에서 허용되는 스트레스 값은 대략 2입니다.316L보다 0.0-2.5배 높으면, 계산된 최소 벽 두께는 동일한 설계 조건에서 비슷한 인자로 감소합니다.전형적인 12인치 NPS 파이프 100도에서 50바를 위해 설계, 316L의 계산 된 벽 두께는 약 9.5mm (SCH 40) 이며, S31803은 단지 4.0mm (SCH 10S) 를 필요로합니다. 이것은 49 kg/m에서 21 kg/m로 체중 감소와 일치합니다.57% 절감500미터 길이의 파이프 시스템에서는 14톤의 재료 무게를 절약하고 구조용 철강, 용접용품, 설치 노동을 줄입니다.

Q: 얇은 벽 듀플렉스 파이프가 장기적인 서비스를 위해 적절한 부식 허용을 유지합니까?
A: 네, 그리고 이것은 듀플렉스 스테인레스 스틸의 근본적인 장점입니다. 탄소 스틸과 달리, 부식 용량이 압력 설계 벽 두께에 추가되어야 합니다. (일반적으로 1.5-3.0mm),듀플렉스 스테인레스 스틸은 수동 크롬 산화물 표면 필름으로 인해 일반적인 부식에 저항하며 적절하게 선택된 서비스 환경에서 점진적인 벽 희석을 경험하지 않습니다.S31803의 PREN 값은 34 또는 그 이상으로 대기 온도에서 10,000ppm까지의 염화질량에서 구덩이 부식 저항을 보장합니다.이것은 압력 격리만으로 계산 된 벽 두께가 희생 두께를 추가하지 않고 전체 설계 수명을 위해 충분하다는 것을 의미합니다., 탄소 강철 대안에 비해 무게 절감 이점을 더욱 증폭시키는

Q: S31803 듀플렉스 파이프는 H2S가 있는 산성 서비스에 적합합니까?
A: 예, S31803은 NACE MR0175/ISO 15156-3 표 A.28에 정의된 환경 한계 내에서 산성 서비스로 허용되는 것으로 나열되어 있습니다.NACE에 의해 요구되는 31 HRC (290 HBW) 의 최대 경도는 1020-1100 °C에서 적절한 용액 응열 열 처리를 통해 신속하게 가죽을 가죽으로 가죽으로 가죽으로 가죽으로 가죽으로 가죽으로 가죽으로 가죽으로 가죽으로 가죽으로 가죽으로 가죽으로 가죽으로 가죽으로 가죽으로 가죽으로 가죽으로 가죽으로 가죽으로 가죽으로 가죽으로 가죽으로 가죽으로 가죽으로 가죽으로 가죽으로 가죽으로 가죽으로 가죽으로 가죽으로 가죽실내 온도에서, S31803은 약 0.1 바 (1.5 psi) H2S 부분 압력까지 pH 4.5 또는 더 높은 실험실 테스트 데이터에 10% NaCl 소금으로 산 서비스에 적합합니다.높은 H2S 수준 또는 높은 온도의 산성 서비스, PREN 41 이상의 슈퍼 듀플렉스 등급 S32750 (2507) 가 권장 될 수 있습니다. 우리는 각 운송량에 강도 검사를 문서화하는 NACE MR0175 완전 적합성 인증서를 제공합니다.미세 구조 검증, 그리고 ASTM G48 방법 A에 따른 경화 테스트를 통해 결정적인 뚫림 온도를 결정한다.

질문: 완성 된 파이프에서 올바른 페리트-오스텐이트 균형을 확인하는 방법은 무엇입니까?
A: The ferrite content in each heat treatment lot is measured using ASTM E562 systematic manual point count method on metallographically prepared cross-section samples examined at 400x magnification under an optical microscope after electrolytic etching in 20 percent sodium hydroxide solution통계적으로 유효한 결과를 얻으려면 샘플당 최소 25개의 필드가 계산되며, 용량 기준으로 페리트 40%~60%의 수용 기준이 적용됩니다.우리는 출하 전에 파이프 표면에 빠른 비 파괴적인 검증을 위해 캘리브레이트 된 페리츠코프 (마그네틱 인덕션 방법) 를 사용합니다, 포인트 카운트 레퍼런스 방법과 상관됩니다. 두 측정은 밀리 테스트 인증서에 기록됩니다. 적절한 단계 균형은 중요합니다:불충분한 페리트는 강도와 염화물 SCC 저항을 감소시킵니다., 과도한 페리트는 용접 도중 깨지기 및 낮은 온도에서 강도를 감소시킬 수 있습니다.