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스테인레스 스틸 그루터기 끝 랩 조인트 플랜지 피팅 304/316L ASME B16.9
| 제품명 | 스테인레스 스틸 그루터기 끝 랩 조인트 플랜지 피팅 304/316L ASME B16.9 | 재료 | 스테인레스 스틸 |
|---|---|---|---|
| 외경 | 6-813mm | 두꺼운 | 1-40mm |
| 형태 | 감소하는 긴 반경, 짧은 반경 | 여성 | 육각형 |
| 모양 | 플랜지 면이 있는 짧은 파이프 단면 | 일정 | 10, 40, 80 년대 |
| 기술 | 주조 | 엔드타입 | 버트 접합 |
| 제품명 | 스테인레스 강 스텁엔드 | 온도 범위 | -20°C ~ 200°C |
| 표준 | ASME B169, MSS SP-43 | 제품 | ASME/ANSI B16.9 스터브 끝 |
| 압력 등급 | 클래스 150이 2500을 분류합니다 | 표면 마감 | 광택, 절임, 부동태화 |
| 강조하다 | 스테인리스 스틸 스텁 엔드 304/316L,랩 조인트 플랜지 피팅 ASME B16.9,품질 보증 스테인리스 스틸 플랜지 피팅 |
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스테인레스 스틸 그루터기 끝 랩 조인트 플랜지 피팅 304/316L ASME B16.9
1.제품 설명
스테인레스 스틸 스텁 끝(랩 조인트 스텁 끝 또는 플랜지 스텁 끝이라고도 함)은 파이프의 용접 끝을 플랜지 밀봉 면으로 변환하는 전환 피팅입니다. 구조적으로 한쪽 끝은 맞대기 용접을 위한 직선 파이프 섹션이고, 다른 쪽 끝은 정밀 성형된 플레어 랩입니다. 제품에는 플랜지가 포함되어 있지 않으며 랩 조인트 플랜지와 쌍을 이루어야 합니다. 재료에는 304/304L, 316/316L, 이중 스테인리스강 및 니켈 기반 합금이 포함됩니다. 등 윤곽을 기준으로 A형(직선형 전이), B형(곡선형 전이), C형(두꺼운 단조)으로 분류되며 각각 표준 벽, 얇은 벽, 고압 두꺼운 벽 적용 분야에 적합합니다. 제조 표준에는 ASME, DIN 및 JIS 시스템이 포함되어 글로벌 엔지니어링 조달 요구 사항을 충족합니다.
2.제품 응용
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파이프와 장비 사이의 표준 플랜지 연결: 용접 배관 시스템을 밸브, 타워, 열 교환기, 펌프 및 플랜지 노즐이 있는 기타 장비에 신속하게 연결하는 데 사용됩니다.
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부식성 미디어 전송 시스템: 스터브 끝부분만 내식성 합금 매체와 접촉합니다. 결합 플랜지 링은 일반 탄소강으로 제작할 수 있어 구역별 재료 최적화가 가능합니다.
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대구경 및 고압 배관 프로젝트: 독립적으로 회전하는 랩 조인트 플랜지는 볼트 정렬을 위한 회전하는 대구경 파이프의 설치 장애를 해결하며 특히 해양 플랫폼 및 대규모 석유화학 플랜트에 적합합니다.
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빈번한 검사가 필요한 공정 스테이션: 반응기 공급/배출 노즐, 필터 하우징, 압축기 입구/출구 등 정기적인 분해, 점검 또는 청소가 필요한 장소에 적합합니다.
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열 순환 및 진동에 취약한 배관 시스템: 맞춤 간격은 약간의 축 이동을 허용하여 열팽창 응력과 용접 및 밀봉면에 대한 기계적 진동 영향을 완충합니다.
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주요 응용 산업: 석유 및 가스, 석유 정제 및 화학, 해양 엔지니어링, 전력 및 에너지, 식품 가공, 정밀 화학, 반도체 및 공기 분리 장치.
3.제품 장점
- 기존의 일체형 플랜지 연결 솔루션과 비교하여 스테인리스강 스터브 끝은 다음과 같은 중요한 이점을 제공합니다.
- 상당한 재료비 절감: 전체 연결 어셈블리에서 스터브 끝 부분에만 스테인레스 스틸 또는 기타 내식성 합금이 필요합니다. 랩 조인트 플랜지 링은 일반 탄소강으로 만들 수 있습니다. 직경이 크고 압력 등급이 높은 경우 재료 비용을 약 30%~50%까지 줄일 수 있으며, 파이프 크기가 커질수록 비용 절감 효과가 더욱 뚜렷해집니다.
- 높은 설치 효율성: 랩 조인트 플랜지는 스터브 끝 외벽을 따라 자유롭게 회전할 수 있습니다. 설치 시 볼트 구멍 정렬을 위해 플랜지 링만 돌리면 되므로 대구경 파이프를 회전시킬 필요가 없습니다. 한 명의 작업자가 정렬을 완료할 수 있어 고고도 및 제한된 공간 작업에 대한 공사 난이도와 공수를 크게 줄일 수 있습니다.
- 유연하고 편리한 유지 관리: 시스템 분해 검사 시 볼트를 풀어 플랜지 링을 파이프를 따라 뒤로 밀어 파이프 전체 부분을 들어올리기만 하면 됩니다. 열간 작업 절단이나 재용접이 필요하지 않습니다. 검사 후 어셈블리를 신속하게 재설치할 수 있어 공장 가동 중단 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
- 안정적이고 합리적인 응력 분포: 맞대기 용접은 스터브 끝의 직선 부분에 위치하며 랩 밀봉면에서 충분한 거리를 두고 있습니다. 용접 열영향부와 밀봉면은 서로 간섭하지 않습니다. 파이프 진동 및 열팽창으로 인한 응력이 밀봉 면에 겹치지 않아 일체형 웰드 넥 플랜지에 비해 장기적인 접합 신뢰성이 뛰어납니다.
- 효과적인 장비 노즐 보호: 랩 조인트 플랜지는 파이프 본체에 견고한 용접 연결이 없기 때문에 파이프 중량이나 열팽창으로 인한 굽힘 모멘트가 장비 노즐로 직접 전달되지 않습니다. 이 기능은 원심 펌프, 압축기 및 터빈과 같은 회전 장비의 흡입구/배출구 노즐을 보호하여 노즐 과부하 파손을 효과적으로 방지하는 데 특히 중요합니다.
- 뛰어난 예비 부품 공용성: 동일한 크기의 랩 조인트 플랜지 링을 다른 재질(예: 304, 316L, 듀플렉스)의 스터브 끝단과 교체할 수 있습니다. 프로젝트 자재를 준비할 때 다양한 자재의 범용 플랜지 링과 스터브 엔드만 비축하면 다양한 파이프 섹션의 설치 및 교체 요구에 유연하게 대응하는 동시에 창고 비용과 자본 점유를 줄일 수 있습니다.
- 탁월한 전체 수명 주기 경제성: 초기 조달 비용, 설치 인건비, 유지보수 중단 시간 손실 및 예비 부품 자본 투입을 고려할 때 스테인리스강 스터브 엔드 + 랩 조인트 플랜지 조합은 일체형 스테인리스강 플랜지 솔루션에 비해 25년 엔지니어링 서비스 수명 동안 총 비용이 상당히 낮습니다.
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4. 주요 기술 사양
| 매개변수 카테고리 | 사양 세부정보 |
| 설계 및 제조 표준 | ASME B16.9, ASME B16.28, MSS SP-43, DIN EN 12560, JIS B2311, GB/T 12459 |
| 일반적인 재료 등급 | ASTM A403 WP304/304L, WP316/316L, WP321, WP347; 이중 S31803/S32205; 904L; 합금 625/825 |
| 공칭 크기 범위 | 원활한: DN15~DN600(1/2″~24″); 용접: DN15~DN1800(1/2″~72″) |
| 벽 두께 일람표 | Sch 5S, Sch 10S, Sch 20S, Sch 40S, Sch 80S, Sch 160, 성병, XS, XXS |
| 결합 플랜지 압력 등급 | 클래스 150/300/600/900/1500/2500; PN 6 / 10 / 16 / 25 / 40 / 63 / 100 |
| 랩 유형 | 긴 스터브 끝(Sch 40S 이상에 적합한 밀봉 표면에서 용접); 짧은 스터브 엔드(컴팩트한 디자인, Sch 5S/10S 얇은 벽에 적합) |
| 랩 구조 유형 | 유형 A(직선 넥 전환); 유형 B(곡선 전환, 직선 넥 없음); C형(고압용으로 두껍게 단조) |
| 씰링 표면 마감 정확도 | 표준: 동심 톱니 모양, Ra ≤ 6.3μm; 정밀도: Ra ≤ 3.2μm(독성 또는 고순도 매체의 경우) |
| 맞대기 용접 끝 베벨 | ASME B16.25에 따라 V 또는 U 베벨, 베벨 각도 30°~37.5°, 랜드 두께 1.6mm |
| 권장 결합 플랜지 재질 | 탄소강(Q235, A105), 아연도금 탄소강 또는 스테인리스강(스터브 엔드와 동일하거나 다른 등급) |
| 공장검사 항목 | 전체 치수 검사, 표면 및 표시의 육안 검사; PT/MT 침투 테스트; RT 샘플링(용접형); 입계 부식 테스트(필요한 경우) 경도 테스트 |
FAQ
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