스테인레스 스틸 304/316L 랩 조인트 스터브 엔드 석유화학 파이프용 맞대기 용접 피팅

스테인리스 스틸 맞대기 용접 스터브 엔드 롱 숏 랩 조인트 단조 파이프 피팅 ASME

1. 제품 설명

스테인리스 스틸 스터브 엔드는 파이프 끝단을 표준화된 플랜지 밀봉면으로 변환하는 중요한 전환 피팅입니다. 핵심 가치는 단순한 "플랜지형 짧은 파이프"가 아니라 랩(플레어)의 성형 공정에 있습니다. 제조 경로는 심리스(SMLS) - 심리스 강관에서 일체형으로 성형되어 종방향 용접 이음매가 없는 조밀한 결정립 구조를 특징으로 하며 고압 및 고부식 조건에 적합합니다. 용접(WELD) - 강판에서 롤 성형 및 용접되어 대구경 저압 시스템에 더 나은 비용 효율성을 제공합니다. 두 유형 모두 랩의 뒷면에는 랩 조인트 플랜지의 내부 보어와 일치하는 R 각도 또는 챔퍼가 장착되어 볼팅 중 플랜지 압력이 균일하고 응력 집중 지점을 생성하지 않도록 합니다.

2.제품 응용 분야

1. 고압 및 고온 증기 네트워크: 발전소의 주 증기 및 재열 증기 파이프의 입구 및 출구에 사용됩니다. 스터브 엔드의 맞대기 용접 연결은 플랜지를 파이프에 직접 용접하는 것을 대체하여 급격한 온도 변동으로 인한 플랜지 넥의 피로 균열을 방지합니다.

2. 심한 진동이 있는 배관 (왕복 압축기): 왕복 압축기의 입출력 라인에 사용됩니다. 랩 조인트 플랜지는 파이프에 단단히 용접되지 않으므로 진동으로 인한 용접 조인트의 전단 손상을 효과적으로 완충합니다.

3. 교체 가능한 "희생 섹션": 펌프 입구 스트레이너, 열 교환기 채널 및 기타 침식률이 높은 위치에 사용됩니다. 스터브 엔드는 교체 가능한 희생 부품 역할을 하여 값비싼 장비 본체의 서비스 수명을 연장합니다.

4. 정밀 계측기 및 샘플링 튜브 분기: 소구경 (DN15~DN50) 계측기 분기 라인의 경우, 랩 조인트 플랜지가 있는 스터브 엔드를 사용하면 정밀 계측기 본체 자체를 비틀지 않고도 계측기의 방향을 쉽게 조정할 수 있습니다.

​3. 제품 장점

1. 100% 입계 부식 위험 회피: 랩 섹션은 냉간 가공으로 인한 잔류 응력을 완전히 제거하기 위해 "용체화 처리"를 거칩니다. 랩면과 내부 보어에는 용접 열영향부(HAZ)가 없으므로 질산 및 아세트산과 같은 입계 부식에 취약한 매체에서 절대적인 안전 이점을 제공합니다.끝단 베벨 각도: 랩의 외경과 루트 반경(반경)은 단일 다이에서 정밀하게 성형되어 표준 랩 조인트 플랜지의 "카운터보어 숄더"와 100% 일치하므로 설치 후 플랜지 기울어짐으로 인한 편심 누출을 방지합니다.

2. 완전 추적 가능한 NDT (비파괴 검사): 모든 맞대기 용접 베벨 끝단 및 랩 섹션은 출하 전에 "액체 침투 (PT) 또는 자분 탐상 (MT)" 검사를 거칩니다. 용접 스터브 엔드의 종방향 이음매는 내부 균열, 기공 또는 슬래그 포함 여부를 확인하기 위해 "방사선 투과 검사 (RT)"를 거칩니다.최적화된 벽 두께 전환 설계: 맞대기 용접 끝단의 벽 두께는 연결 파이프와 동일합니다(동일한 ID). 난류 및 와류 사각 지대를 제거하고 유동 가속 부식을 줄이며 예열 및 용접 후 열처리도 용이하게 합니다.

3. 높은 현장 용접 수리율: 파이프라인 연결 시 단일 원주 맞대기 용접만 필요하며, 용접 넥 플랜지에 비해 두 개의 필렛 용접이 필요하지 않습니다. 이는 용접 작업량을 40% 이상 줄이고 100% 완전 용입을 훨씬 쉽게 달성할 수 있습니다.​4. 주요 제품 사양매개변수엄격한 QA/QC 지표 / 특별 요구 사항

4. 중요 치수 허용 오차랩 외경 (A): ±1.6mm; 랩 두께 (T): +3mm / -0mm (강도 저하를 유발하는 음수 허용 오차 없음); 전체 길이 (L): ±3.2mm

5. 성형 공정 제한심리스 유형: 냉간 압출 후 "용체화 처리"를 거쳐야 함; 용접 유형: 종방향 용접 이음매는 1개 이하이어야 하며, 100% RT (방사선 투과 검사)를 통과해야 함

경도 제어 (HB)

오스테나이트계 SS 최종 경도 ≤ 187 HB; 듀플렉스 SS ≤ 290 HB, 과도한 경도로 인한 랩의 취성 또는 균열 방지