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니켈 합금 튜브는 뛰어난 고온 저항성, 부식 저항성 및 기타 특성으로 인해 다양한 고온 환경에서 많은 분야에서 널리 사용됩니다.다음은 몇 가지 구체적인 예입니다.:
석유화학 분야
대기 압력 해소 유독 장치:원유 대기의 압력 해소 증류 과정에서 원유는 약 300 ~ 400 °C까지 가열해야합니다.니켈 합금 튜브는 고온 원유와 다양한 분자를 운송하는 데 사용할 수 있습니다.고온과 황, 소금 및 원유의 다른 구성 요소의 부패에 견딜 수 있기 때문에 장치의 장기적인 안정적인 작동을 보장합니다.
카탈리틱 크래킹 장치:촉매 크래킹 반응은 일반적으로 480 ~ 530 °C의 높은 온도에서 수행됩니다. 반응 과정은 복잡한 탄화수소 화학 반응과 촉매의 역할과 함께 진행됩니다.니켈 합금 튜브는 원자로를 연결하는 데 사용됩니다., 재생 장치 및 석유 및 가스와 같은 운송 매체에 대한 저항력, 고 온도 및 압력뿐만 아니라 촉매 입자의 경화에도 저항력.
수소화 원자로:수소화 반응은 석유화학 산업에서 중요한 과정이며, 작동 온도는 일반적으로 300 ~ 450 °C이며, 고압과 수소와 함께,황화수소 및 다른 부식 물질니켈 합금 튜브는 원자로의 수입 및 수출 파이프 및 내부 재료 전달 파이프와 같이 좋은 항 수소 경화 및 항 황화성 경화 특성을 가지고 있습니다.가혹한 고온 및 고압 환경에서 안전한 작동을 보장 할 수 있습니다..
에너지 산업
열전력 보일러:초중앙적 및 초중앙적 열전력 생산 단위에서, 보일러의 증기 온도는 550-650 °C까지 높을 수 있으며 압력은 25-35 MPa입니다.니켈 합금 튜브는 보일러 슈퍼 히터 제조에 사용됩니다., 재열기와 다른 부품, 고온과 고압 증기에 견딜 수 있으며, 산화 방지 및 미끄러지기 저항성 특성이 좋은,보일러의 효율적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해.
원자력 발전소:압력수 원자로 원자력 발전소의 첫 회로 시스템에서는 냉각 액체의 온도는 약 300 ~ 330 °C이며 압력은 15 ~ 16 MPa입니다.니켈 합금 튜브는 첫 번째 회로의 주요 파이프 라인뿐만 아니라 증기 발전기의 열 전달 튜브와 다른 부분에서 사용할 수 있습니다, and its excellent corrosion resistance and high temperature resistance ensure that no leakage and other safety accidents will occur due to corrosion or aging of the material in the process of long-term operation.
항공우주 분야
항공기 엔진:연소 챔버, 터빈 및 항공 엔진의 다른 고온 부품에서 작동 온도는 1000 ~ 1600 °C까지 높을 수 있습니다. 니켈 합금 튜브는 연료를 운송하는 데 사용됩니다.냉각 공기 및 엔진 열 교환기용 파이프로, 등. 그들의 높은 강도,높은 강도와 좋은 고온 저항은 극한 조건에서 항공 엔진의 작업 요구 사항을 충족시키고 엔진의 신뢰성과 성능을 보장 할 수 있습니다..
우주선:로켓 엔진의 연료 전달 파이프와 같은 우주 차량의 추진 시스템에서고온과 고압의 연소 제품과 고속 연료 흐름에 견딜 수 있어야 합니다.니켈 합금 튜브는 높은 온도, 닦기 및 열 피로에 대한 뛰어난 저항성으로 인해 이러한 중요한 부품에서 널리 사용됩니다.우주 발사와 같은 극한의 작업 조건에서 안전하고 신뢰할 수 있는 운영을 보장합니다..
금속 산업 분야
난방:철, 철, 비철 금속 등을 금속 생산 과정에서, 난방은 롤링의 요구 사항을 충족하기 위해 금속 물질을 높은 온도로 가열해야합니다.도매 및 다른 공정난방 내부의 온도는 보통 800~1200°C 정도입니다. 니켈 합금 튜브는 발광 튜브, 번너 및 난방의 다른 부분에서 사용될 수 있습니다.고온 오븐 가스의 부식 및 열 스트레스에 견딜 수 있는, 그리고 난방의 사용 기간과 생산성을 향상시킵니다.
열처리 장비:금속 재료의 열처리 프로세스, 예를 들어 소화, 완화, 고열 등은 특정 고온 환경에서 수행되어야합니다.니켈 합금 튜브는 열처리 장비의 난방 요소 지원 튜브 및 보호 가스 전달 튜브로 사용될 수 있습니다., 등 그들은 높은 온도에서 좋은 기계적 특성과 화학적 안정성을 유지하여 열 처리 과정과 제품 품질의 정확한 통제를 보장 할 수 있습니다.