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일반적인 니켈 합금 튜브는 주로 고체 용액 강화 및 침착 강화, 또한 몇 가지 특별한 유형이 있으며, 다음과 같은 성능의 차이입니다.
고분 용액으로 강화된 니켈 합금 파이프
부식 저항성:그것은 균일성 진열에 대한 좋은 저항을 가지고 있으며 산, 알칼리 및 소금과 같은 많은 종류의 진열 매체에서 성능이 안정적입니다. 예를 들어,인코넬 600 합금 튜브는 질소 산에 대한 뛰어난 부식 저항을 가지고이것은 니켈-크롬 합금 원소에서 형성된 밀도 산화물 필름이 부식 매체의 침식을 효과적으로 방지 할 수 있기 때문입니다.
고온 안정성:높은 온도에서 좋은 조직 안정성과 기계적 특성을 유지할 수 있으며, 높은 온도에서 오랫동안 사용할 수 있습니다. 인코넬 625 합금 튜브와 같은,980 °C까지의 온도에서 여전히 산화 및 열성 경식 저항성이 좋습니다., 고온 강도 및 안정성을 향상시키기 위해 몰리브덴과 니오비아늄 및 기타 요소의 합금 구성.
처리 성능:비교적 좋은, 쉽게 냉동 및 뜨거운 작업 폼, 롤링, 조형, 구부러기 및 다른 프로세스를 통해 다양한 모양과 튜브의 사양을 만들 수 있습니다.이것은 다양한 엔지니어링 설계 요구 사항을 충족시키기 위해 다른 파이프 시스템에서 더 편리하게 적용 할 수 있습니다..
강화 된 니켈 합금 튜브
높은 강도:높은 강도와 강도는 침착 강화 메커니즘을 통해. 예를 들어, 인코넬 718 합금 튜브,용액을 강화한 니켈 합금 튜브의 양과 팽창 강도가 고체 용액을 강화한 니켈 합금 튜브의 양보다 훨씬 높은, 알루미늄, 알루미늄, 알루미늄,티타늄 및 합금의 다른 원소, 열처리 과정에서 미세한 유분 침전 단계를 형성하기 위해, 구부러진 움직임을 방해하여 합금의 강도를 향상시킵니다.
좋은 피로 저항성:순환 부하에서 뛰어난 피로 저항을 나타냅니다.이것은 침착력 강화 니켈 합금 튜브가 복잡한 역학적 스트레스에 견딜 수 있도록하고 교류 부하에 노출 된 구성 요소에 적합합니다., 예를 들어 항공기 엔진.
중간 고온 성능:중간 및 높은 온도 범위 (예를 들어, 650 ~ 950 °C) 에서 기계적 특성을 잘 유지할 수 있습니다.그러나 고온 산화 저항은 고분해 강화 된 유형의 고분해 저항보다 약간 떨어집니다.그러나 적절한 표면 처리 또는 특정 요소를 추가하면 고온 산화 저항력이 많은 실용적 응용 프로그램의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
니켈 합금 튜브의 특수 유형
부식 저항성 합금 파이프:하스텔로이 C-276과 같은 특정 부식 내성 합금 튜브는 전체 부식, 지역적 부식 (예를 들어,균열 경화) 및 스트레스 경화 크래킹그것은 높은 몰리브덴의 시너지 효과 덕분에 클로라이드, 황산 및 질소산과 같은 매우 부식성 매체를 포함하는 환경에서 잘 수행됩니다.크롬 및 소량의 울프스텐, 안정적이고 보호적인 비활성화 필름을 형성합니다.
소팽창 합금 튜브:인바르 합금과 같은 튜브는 매우 낮은 열 확장 계수와 큰 온도 변동이있는 환경에서 우수한 차원 안정성을 가지고 있습니다.이 특징은 정밀 도구에서 중요한 응용을 만듭니다., 항공우주 및 다른 분야에서 높은 차원 정확성을 요구하여 열 팽창과 수축으로 인한 오류와 변형을 효과적으로 줄입니다.