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제품 개요
모든 종류의 파이프 시스템에서, 스테인레스 스틸 팔꿈치는 필수적인 핵심 피팅입니다. 주로 파이프 라인의 방향을 변경하는 데 사용됩니다. 정밀한 굽기 과정을 통해, 그들은 90 °를 실현 할 수 있습니다.45°, 180° 및 다른 일반적인 스티어링 각도 복합적이고 변동적인 파이프 라인업 요구 사항을 충족시키고 전체 파이프 시스템의 원활성과 기능을 보장합니다.
성능 특성
초성화성:스테인레스 스틸 팔꿈치는 주로 크롬, 니켈 및 기타 합금 요소를 포함하는 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 이러한 요소는 표면에 매우 밀도가 높은 비활성화 필름의 층을 형성합니다.이 비활성화 필름은 강한 갑옷과 같습니다.화학 산업에서, 강한 산소 및 알칼리 매체 운송,그리고 해양 공학에서 높은 소금성 바다 물에서 장기 세척, 안정적인 성능을 유지 할 수 있습니다. 우수한 경화, 그리고 부식 저항.
높은 강도와 뛰어난 강도:스테인레스 스틸 팔꿈치 높은 강도를 가지고, 더 큰 압력과 외부 세력을 견딜 수 있습니다, 고압 파이프 시스템에서 우수한 성능.그것은 좋은 강도를 가지고있어 충격이나 진동에 노출 될 때, 뚫리기 쉽지 않아 파이프라인 시스템의 안전하고 안정적인 운영을 보장합니다.
높은 온도에도 잘 견딜 수 있습니다고온 환경에서, 스테인레스 스틸 팔꿈치는 안정적인 구조와 기계적 특성을 유지할 수 있으며, 고온 증기, 뜨거운 기름에 견딜 수 있습니다.그리고 다른 장기 청소 매체따라서, 그것은 널리 열 전력 생산, 석유 정제 및 고온 작업 조건을 포함하는 다른 산업 파이프 라인에서 사용됩니다.
위생 및 환경 보호: 스테인레스 스틸 재료는 안전하고 독성이 없으며 모든 종류의 매체를 운송 할 때 매체에 오염을 일으키지 않습니다.식품의 엄격한 요구 사항에 완전히 부합하는식품 및 음료 가공, 의약품 및 기타 산업에서 파이프 시스템,스테인레스 스틸 팔꿈치 제품 품질과 안전을 보장 할 수 있습니다.
낮은 유체 저항:그 표면은 정밀하게 처리되고 매우 부드럽고, 파이프라인에서의 유체 흐름 저항을 크게 감소시킵니다.전달 과정에서 에너지 소비를 줄일뿐만 아니라 전달 효율을 향상, 특히 흐름과 압력에 대한 높은 요구 사항이있는 파이프 시스템에 적합합니다.

사양 매개 변수
명목 지름: 일반적으로 DN로 표현되며 단위는 밀리미터 (mm) 이다. 일반적인 사양은 DN15에서 DN2000까지,작은 지름의 민간 파이프 라인에서 큰 지름의 산업 파이프 라인까지 다양한 요구를 충족시키기 위해.
외부 지름: 명목 지름에 해당되며, 다른 명목 지름의 스테인리스 스틸 팔꿈치에는 특정 외부 지름 크기 있습니다. 예를 들어 DN15 팔꿈치 외부 지름은 일반적으로 21입니다.3mm, DN20 26.9mm 등에 대한, 이러한 표준 크기는 팔꿈치와 파이프 라인 연결 정확성과 유연성을 보장합니다.
벽 두께:벽 두께는 SCH 등급 (예: SCH5s, SCH10s, SCH40 등) 및 특정 두께 값 (mm) 으로 표현됩니다.각기 다른 압력 수준과 사용 시나리오를 가진 파이프 시스템에는 다른 벽 두께가 적합합니다., 그리고 사용자는 실제 필요에 따라 선택할 수 있습니다.
굽기 반지름:긴 반지름 팔꿈치 (거림 반지름 R = 1.5D, D는 파이프의 외부 지름) 및 짧은 반지름 팔꿈치 (R = 1D), 그리고 다른 특별한 반지름 사양.실제 파이프 라인 설치 공간 및 유체 기계 요구 사항에 따라, 파이프 시스템의 성능을 최적화하기 위해 적절한 구부리 반지름을 선택할 수있는 유연성.
각: 일반적인 각은 45°, 90° 및 180°이며, 각기 다른 파이프 스티어링 요구 사항을 충족하기에 충분합니다.또한 팔꿈치의 다른 각도로 사용자 정의 될 수 있습니다, 엔지니어링 설계의 개별 요구 사항을 충족시키기 위해.
압력 등급:일반적인 압력은 PN0입니다.6PN10PN16PN25PN40다른 압력 등급의 팔꿈치는 다른 압력을 가진 파이프 시스템에 적합합니다.그리고 사용자들은 선택 할 때 실제 작업 조건에 따라 합리적인 조화를 만들어야합니다..
실행 기준:실행 표준은 국가 표준 (GB/T 12459, GB/T 13401 등), 산업 표준 (전력 표준, 화학 표준 등) 을 포함합니다.) 및 국제 표준 (ASME B16 등).9이러한 생산 표준을 엄격하게 준수하면 제품의 품질과 다재다능성이 보장되며 전 세계 다양한 엔지니어링 프로젝트에 널리 사용 될 수 있습니다.

생산 과정
밀기 과정:밀기 과정은 매듭없는 철 파이프가 적절한 온도로 가열됩니다. 밀기 기계를 통해 특정 모양을 통해 철 파이프를 밀합니다.그래서 점진적으로 굽는 형성이 공정으로 생산 된 팔꿈치는 안쪽에서 부드럽고 안정적이고 신뢰할 수있는 품질이며 스테인리스 스틸 팔꿈치 생산의 대부분의 사양에 적합합니다.현재 더 널리 사용되고 있는 생산 과정입니다..
스탬핑 과정:스탬핑 프로세스는 반 완성된 팔꿈치로 만든 스테인레스 스틸 판 스탬핑에 프레스와 폼을 사용하여 용접, 밀링 및 일련의 후속 처리 절차를 거쳐,그리고 마침내 완성된 팔꿈치를 얻습니다.이 과정은 소량, 특수 사양 또는 복잡한 팔꿈치 모양의 생산에 적합하며, 일부 특수 프로젝트의 개별 요구를 충족시킵니다.
도장 과정:가공 과정은 스테인리스 스틸 빌렛을 가열하고 가공하여 곰팡이에 형성됩니다.고압 및 고온과 같은 특별한 작업 조건의 파이프 시스템에 적합합니다.그러나, 가공 과정의 복잡성과 높은 비용으로 인해 생산 비용은 상대적으로 높습니다.
설치 및 유지 보수
설치 주의 사항:설치 전에, 팔꿈치는 틈, 모래 구멍 또는 다른 결함이 없도록 철저하고 신중하게 검사해야합니다. 설치 과정에서,우리는 파이프와 팔꿈치의 중앙선이 일치하는지 엄격히 보장해야합니다., 실제 상황에 따라 올바른 연결 방법을 선택하십시오, 예를 들어 용접, 스레드 연결, 플랜지 연결 등,그리고 관련 표준과 규범을 엄격히 준수하여 작동합니다., 연결이 단단하고 신뢰할 수있는 밀폐를 보장하기 위해 누출 및 기타 문제를 피합니다.
유지보수 장소:스테인레스 스틸 팔꿈치의 정기적인 검사, 부식, 변형, 느슨 해짐 등에 초점을 맞추고코팅의 무결성을 보호하기 위해 특별한 주의가 필요합니다., 코팅이 손상된 것으로 확인되면 적절한 시간에 수리해야합니다.파이프 시스템의 정상적인 작동을 보장하고 팔꿈치의 서비스 수명을 연장하기 위해 팔꿈치의 과도한 외부 충격과 진동을 피하려고 노력하십시오..