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석유화학 산업에서, 듀플렉스 스틸 티와 다른 재료로 만든 티의 성능 차이점은 주로 강도, 부식 저항성,고온 저항성이 부분의 상세한 비교 분석은 다음과 같습니다.
1강도 및 압력 저항: 듀플렉스 스틸은 아우스테니트 스테인리스 스틸과 탄소 스틸을 크게 능가합니다.
듀플렉스 스틸 티 (예를 들어, 2205, 2507) 의 강도는 450 ~ 700 MPa에 도달 할 수 있으며, 이는 316L 오스텐이트 스테인리스 스틸 (170 ~ 210 MPa) 의 2 ~ 3 배이며 1.탄소강의 5~2배 (200~300 MPa)이 특성은 고압 응용 프로그램에서 벽 두께를 줄임으로써 장비 무게를 줄일 수 있습니다.스트레스 농도의 변형을 피하는 동시에탄소강은 강도가 낮기 때문에 고압에서 더 두꺼운 벽이 필요하며 피로 균열에 취약합니다.강도가 낮고 충격 저항력이 약하다.
II. 경식 저항성: 복제 강철은 염화 및 수소황성 환경에서 우수합니다.
삐팅 진식 및 스트레스 진식 저항: 듀플렉스 스틸의 진식 저항은 ′′페리트 + 오스테니트 ′′ 듀얼 фаза 미세 구조로 보장됩니다.그 뚫림 저항 동등 (PREN) 값은 ≥34해수 및 원유 가공 환경에서 클로라이드 이온을 함유하면 결정적 뚫림 온도 (CPT) 는 30~40°C에 달하며, 316L 스테인레스 스틸의 15°C를 훨씬 초과합니다.해상 플랫폼에 있는 바닷물 주입 파이프라인에서, 2205 듀플렉스 스틸 티는 5 년의 사용 후 0.1 mm 미만의 벽 두께 감소와 함께 바닷물 진열에 저항 할 수 있습니다.H2S를 함유한 산성 환경 (자연가스 처리 시설 등), 듀플렉스 스틸은 더 높은 스트레스 경식 균열 (SCC) 문턱을 가지고 있으며,아우스테니틱 스테인리스 스틸은 클로라이드 이온 또는 수소황성 환경에서의 스트레스 진열 균열에 취약합니다..
니켈 기반 합금과의 차이점: 니켈 기반 합금 (인코넬 625) 은 농축 된 염화수산 또는 형광수산과 같은 강한 산성 매체에서 가장 좋은 부식 저항을 제공합니다.하지만 그 비용은 듀플렉스 스틸의 5~10배입니다., 극심한 부식 시나리오에만 적합합니다; 듀플렉스 스틸은 중저한 부식 환경에서 더 나은 비용 효율성을 제공합니다.
3고온 저항성: 오스텐이트 인 스테인레스 스틸은 고온에 더 적합하며, 듀플렉스 스틸은 중온에 제한됩니다.
아우스테니트 스테인리스 스틸 (예: 310S) 은 600-1100°C 사이의 온도에서 장기적으로 사용할 수 있으며, 오븐 튜브와 같은 고온 애플리케이션에 적합합니다.듀플렉스 스틸의 장기 작동 온도는 일반적으로 300°C (2205) 또는 400°C (2507) 를 초과하지 않습니다.이 임계값을 초과하는 온도는 σ단계 침착으로 이어질 수 있기 때문에 강도가 감소합니다. 탄소강은 350°C 이상에서 강도가 크게 감소합니다.그리고 페리트성 스테인리스 스틸은 450°C 이상으로 미끄러질 수 있습니다., 두 재료 모두 낮은 온도 응용 용도로만 적합합니다.
4처리 및 비용: 듀플렉스 스틸은 고급 재료보다 전반적으로 더 나은 비용 효율성을 제공합니다.
용접 및 형성성: 듀플렉스 강철은 열에 영향을받는 부위의 부러지기 위험이 낮으며, 니켈 기반 합금보다 낮은 난이도로 전통적인 용접 공정을 사용하여 용접 될 수 있습니다.냉형태 중, 변형은 통제되어야하지만 열조금속의 열조금속보다 열조금속의 열조금속은 우수한 냉조금속을 가지고 있지만 열조금속 과정에서 도구에 붙는 경향이 있습니다.니켈 기반의 합금은 상당한 작업 경화, 양형 및 용접에 대한 전문 프로세스를 필요로합니다.
비용 비교: 듀플렉스 스틸의 재료 비용은 316L 오스텐이트 스테인레스 스틸보다 높지만 니켈 기반 합금보다 낮습니다. 고압 부식 환경에서는듀플렉스 스틸 피팅의 사용 기간은 316L의 2~3배입니다.예를 들어, 한 정유소가 듀플렉스 스틸로 장비를 교체한 후, 유지보수 주기는 2년에서 5년으로 연장되었습니다.탄소강의 초기 비용은 낮습니다., 그것은 관화 보호 유지 관리를 자주 요구합니다 (예를 들어, 강소를 제거하기 위해 연간 모래 분쇄), 이는 더 높은 장기적인 운영 비용을 초래할 수 있습니다.
5적용 시나리오 선택 권고
듀플렉스 스틸: 염화 이온을 포함하는 바닷물 파이프라인, 원유 처리 시스템, 고압 수소화 장치 (압> 8 MPa), H2S를 포함하는 산성 가스 파이프라인그리고 콤팩트 애플리케이션에서 강도와 부식 저항성이 요구되는 해상 플랫폼.
다른 재료를 선택하십시오: 316L 오스텐이트 스테인레스 스틸 주변 온도 희석 산성 환경; 고온 비성식 연소 가스를위한 페리트 스테인레스 스틸;경식적이지 않은 저압 파이프 라인을 위한 탄소 강철; 그리고 고온 고압의 고농도 산소, 고압의 완전히 침몰한 부식 환경에 사용되는 니켈 기반의 합금.
요약
듀플렉스 스틸 티, 그들의 포괄적 인 장점으로, 높은 강도, 중등에서 높은 부식 저항성 및 비용 효율성,석유화학 산업의 고압 부식 환경의 핵심 선택이되었습니다.그러나 다른 재료들은 특정 온도 조건이나 극심한 부식 조건에서 대체할 수 없는 역할을 합니다.중량 구성을 고려하여 포괄적 인 평가를 수행하는 것이 중요합니다., 운영 매개 변수 및 라이프 사이클 비용 성능과 비용 사이의 최적의 균형을 달성하기 위해