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304 스테인레스 스틸 플랜지산업 분야에서 널리 사용되고 있으며 처리 성능을 향상시키고 제품의 품질을 보장하면 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.비용을 절감하고 다양한 산업의 엄격한 요구 사항을 충족가공 성능을 향상시키기 위한 방법과 가공 중에 제품의 품질을 보장하기 위한 주요 조치들은 다음과 같습니다.

처리 기술 최적화
뜨거운 작업 온도의 합리적인 선택
가공, 열 롤링 및 다른 열 작업 과정에서 가공 온도를 엄격하게 제어하는 것이 중요합니다.304 스테인레스 스틸의 시작 가공 온도는 일반적으로 1100-1150 °C 범위입니다이 온도 범위에서 처리 유지하면 금속 내부의 원자의 활동을 향상시키고 변형 저항을 줄일 수 있습니다.가공 과정에서 균열을 더 쉽게 형성하고 줄이기 위해예를 들어, 304 스테인레스 스틸 플랜지 비리를 만드는 경우, 비리가 균일하게 가열되도록 가열 오븐 온도를 정확하게 제어합니다.가조 작업 전에 적절한 뜨거운 작업 온도를 달성하기 위해, 가공 품질과 가공 효율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
적절한 냉동 작업 과정을 채택
회전, 굴착, 밀링 및 다른 냉공업 프로세스에서는 고급 가공 전략의 사용이 처리 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어 회전, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링, 밀링절단 속도를 높이기 위해 고속 절단 기술을 사용하는 것, 가리는 힘을 줄이고, 작업 경화도를 줄이고, 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.복잡한 모양을 가공하기 위한 다축 연결 가공 센터의 사용은 한 번에 여러 가공 프로세스를 완료 할 수 있습니다., 클램핑 시간의 수를 줄이고 가공 정확성과 일관성을 보장합니다.
적절한 윤활과 냉각의 선택
가공 과정에서 적절한 윤활 및 냉각 방법은 절단 온도를 효과적으로 줄이고 도구 마모를 줄이고 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다.용기:, 극압 첨가물을 포함하는 절단 액체를 사용할 수 있습니다. 이것은 도구와 작업 조각 사이에 단단한 윤활 필름을 형성하여 마찰을 줄일 수 있습니다.그리고 절단 열의 발생을 줄입니다동시에 충분한 냉각은 절단 열을 제거하고 과열로 인해 작업 조각의 변형과 작업 경화 방지 할 수 있습니다. 예를 들어, 드릴링 과정에서,고압 절단 액체 주입으로 내부 냉각 도구의 사용은 절단 액체를 직접 절단 부위에 만들 수 있습니다, 좋은 냉각 및 윤활 효과를 달성하기 위해.

기계장비 개선
고성능 절단 도구 선택
절단 도구의 성능은 304 스테인레스 스틸 플랜지의 가공 성능에 큰 영향을 미칩니다.특히 탄탈을 가진 고성능 탄화물 절단 도구, 니오 비움 및 다른 원소, 더 높은 경화 강도 및 경화 저항을 가지고, 더 높은 절단 온도 및 절단 힘에 견딜 수 있습니다.예를 들어 TiN, TiC 및 다른 코팅 된 도구, 코팅은 도구와 작업 조각 사이의 마찰 계수를 줄이고 도구의 마찰 저항성과 반 접착력을 향상시킬 수 있습니다.도구의 사용 수명을 연장합니다., 가공 효율을 향상시킵니다.
기계장비의 업그레이드
첨단 처리 장비는 더 높은 정확성, 안정성 및 자동화 수준을 가지고 있으며 304 스테인리스 스틸 플랜지의 처리 요구 사항을 더 잘 충족시킬 수 있습니다. 예를 들어,CNC 가공 센터의 사용, 정밀 위치 시스템과 안정적인 스핀드 속도 조절을 통해 고 정밀 가공을 실현하고 가공 품질에 인적 요인의 영향을 줄일 수 있습니다.자동 처리 장비는 연속 생산을 실현 할 수 있습니다., 생산 효율을 향상시키고 노동 강도를 줄입니다.
원자재 품질 통제
화학적 성분을 엄격히 통제합니다.
304 스테인리스 스틸의 화학적 구성은 직접 처리 성능에 영향을 미칩니다. 원료를 구입할 때 표준 요구 사항에 엄격하게 따라,약 18%의 크롬 (Cr) 함량을 보장하기 위해, 니켈 (Ni) 함량은 약 8%이며 동시에 탄소 (C), 황 (S), 인화 (P) 및 기타 불순물 요소의 함량을 제어합니다.탄소 함량이 너무 높으면 재료의 단단함이 증가합니다., 가공 성능을 감소시킵니다. 황, 인산 및 다른 불순물 요소는 재료의 견고성과 절단 성능에 영향을 줄 것입니다.엄격한 테스트와 원료의 화학적 구성 통제를 통해, 가공 요건을 충족시키고 후속 가공에 좋은 기반을 제공하도록 보장합니다.
원자재 조직의 균일성을 보장
균일화 고열 처리와 같은 원료의 적절한 사전 처리는 재료 내부의 구성 분리 및 조직 불균형을 제거 할 수 있습니다.소재의 특성이 더 균일하고 안정적으로- 일률적인 조직 구조는 일률적인 힘의 가공에 도움이 되고, 지역 스트레스 농도의 원인이 되는 가공 결함을 줄이고, 가공 성능과 제품 품질을 향상시킵니다.

후처리 처리 최적화
적절한 열처리
가공 후, 304 스테인레스 스틸 플랜지는 고체 용액 처리 및 스트레스 완화 소름 등 적절한 열 처리에 노출 될 수 있습니다.고체 용액 처리는 합금 요소가 매트릭스에 완전히 녹아있게 할 수 있습니다., 재료의 좋은 성능을 회복하고 작업 경화 현상을 제거하고 재료의 유연성과 강도를 향상시킵니다.스트레스 완화 소화 는 가공 도중 발생 하는 잔류 스트레스 를 제거 할 수 있다, 후속 사용 중 스트레스 방출로 인한 변형이나 균열을 방지하고 제품의 차원 안정성과 수명을 보장합니다.
표면 처리 과정
우수한 표면 처리 프로세스를 선택하는 것, 예를 들어 닦는 것, 비활성화 하는 것 등은 304 스테인리스 스틸 플랜지의 표면 품질과 미용을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라,하지만 또한 부식 저항성 및 착용 방지 특성을 향상닦는 치료는 표면 거칠성 및 마찰 저항을 줄일 수 있습니다.부식 저항성을 높이고 제품의 전반적인 성능을 더욱 향상시킵니다..
가공 중 품질 관리
실시간 차원 검사
가공 도중에는 CMM와 같은 고정도 측정 기기가 사용되어 304 스테인레스 스틸 플랜지의 주요 차원의 실시간 검사를 수행합니다.처리 과정이 완료될 때마다, 관련 차원은 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 측정되어야합니다. 차원 오차가 허용 범위를 초과 한 경우,가공 매개 변수 또는 절단 도구가 후속 가공에서 더 많은 스크랩을 피하기 위해 적시에 조정됩니다..
표면 품질 검사
시각 검사와 비 파괴적 테스트의 조합은 플랜지의 표면 품질을 모니터링하는 데 사용됩니다. 시각 검사는 주로 스크래치, 균열,모래 구멍 및 표면의 다른 명백한 결함다른 한편으로 파괴적이지 않은 테스트는 침투 테스트를 사용할 수 있습니다.마그네틱 입자 검사 및 표면 및 표면 근처의 경미한 결함을 탐지하는 다른 방법.
프로세스 데이터 기록 및 분석
가공 과정의 다양한 데이터의 상세 기록, 가공 장비의 작동 매개 변수, 절단 도구 사용, 절단 액체의 흐름 및 온도 등..이 데이터 분석을 통해 가공 과정에서 빠른 도구 마모, 비정상적인 절단 힘 등과 같은 이상 현상을 시간 내에 발견 할 수 있습니다.및 가공 과정의 안정성 및 제품 품질을 보장하기 위해 적절한 조정을 취합니다..

가공 프로세스를 최적화하고 가공 장비를 개선하고 원자재 품질을 통제하는 일련의 조치를 통해가공 후 처리 최적화 및 가공 과정에서 품질 모니터링 강화, the machining performance of 304 stainless steel flanges can be effectively improved to ensure that the quality of products meets the requirements of different industries for product quality and production efficiency.