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기계적 처리
모래 분쇄 처리: 고압 공기를 사용하여 산화 된 피부, 불순물 등을 제거하기 위해 파이프 피팅의 표면에 모래와 다른 가열 물질을 분사합니다.표면이 균일한 거친 질감을 보이도록, 후속 코팅의 접착력을 향상시키고 또한 외관을 개선 할 수 있습니다. 건조한 모래 분쇄 제품은 흐릿한 회색입니다.물 모래 분자는 괜찮고 색깔은 밝고 균일합니다.
기계적 닦기: 닦기, 썰기 및 기타 기계적 수단으로, 고속으로 회전하는 닦기 바퀴에 의존하여 부착물의 표면을 닦습니다.표면의 거칠성을 제거합니다., 가공 및 표면 품질을 개선하여 핑싱의 표면이 더 평평하고 부드럽습니다.
그림 처리: 수요에 따라 피팅의 표면은 직선, 엉터리, 스레드, 파도 및 회전 텍스처 등으로 만들어질 수 있습니다. 이는 뛰어난 느낌을 얻을 수 있습니다.섬세한 광택과 착용 저항성.
화학 처리
피클링 및 패시베이션: 피싱은 산소 용액, 예를 들어 황산, 염화산 등에 침투하여 산화물 피부의 표면을 제거합니다.부식 및 용접 슬래그 및 다른 불순물, 그 다음 패시베이션 처리가 수행되어 표면이 부식 저항성을 향상시키기 위해 밀도가 높은 패시베이션 필름의 층을 형성합니다.그리고 처리 된 금속 표면은 일반적으로 은색입니다..
화학 닦기: 파이프 피팅을 화학 매체에 넣어서 미세한 튀어나온 부분의 표면이 용해의 우선 순위를 유지하여 부드러운 표면을 얻습니다.표면 평평성과 광택을 향상시키기 위해 복잡한 장비가 필요하지 않고.
표면 염색: 화학 산화 염색 방법, 전기 화학 산화 염색 방법, 이온 퇴적 산화 염색 방법, 고온 산화 염색 방법 등을 통해각종 색상을 부여하기 위해, 제품의 다양성을 높이고 동시에 마모 저항과 부식 저항을 향상시킵니다.

전기 화학 처리
전해질 닦기: 원리는 화학 닦기와 유사하며 전기 화학 작용을 사용합니다.그래서 파이프 피팅의 표면은 현미경 상승 부분의 전해질 애노드 용해, 닦는 효과를 달성하기 위해, 극심한 감소의 최대 수준의 실제 표면 면적의 표면 층의 표면 형태와 구조를 크게 향상시킬 수 있습니다.폐쇄적인, 크롬 산화물의 두꺼운 필름.
전자기: 금속과 같은 다른 금속의 층이 전해질의 원리를 통해 스테인레스 스틸 표면에 접착되어 추가적인 진식 저항 보호를 제공합니다.
다른 치료 방법
원래 색상 처리: 스테인리스 스틸의 원래 매트 화이트 색상을 유지하기 위해 피팅의 표면을 비활성화합니다.
코팅 보호: 파이프 피팅의 표면을 에포시 페인트, 폴리우레탄 페인트 등과 같은 부식 방지 코팅으로 코팅하여 공기를 격리합니다.수분과 다른 부식 물질을 보호하고.
핫 디프 플래팅: 파이프 피팅은 금속, 알루미늄 등과 같은 녹은 금속에 침투하여 표면에 금속 플래팅 층을 형성하여 장기적인 진식 보호를 제공 할 수 있습니다.그리고 표면은 좋은 날씨 저항과 충격 저항을 가지고 있습니다..