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플랜지의 압력-온도 등급은 다음과 같은 측면을 중심으로 여러 가지 요소를 고려하여 결정되는 중요한 매개 변수입니다.
물질적 특성
다른 플랜지 재료는 다른 기계적 특성과 열 안정성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸, 구리 니켈 합금, 탄소 스틸 및 다른 재료는 다른 강도를 가지고 있습니다.각기 다른 온도에서 강도와 굴러가는 성질일반적으로, 물질의 강도는 높은 온도에서 감소하고, 낮은 온도에서 물질은 깨지기 쉽다.이 재료 특성들은 플랜지 압력-온도 등급을 결정하는 기초입니다.높은 온도 환경에서는 변형과 손상을 견딜 수있는 재료의 능력이 감소하므로 온도가 증가함에 따라 플랜지가 견딜 수있는 압력은 그에 따라 감소합니다.예를 들어탄소강 플랜지는 방온에서 높은 압력을 견딜 수 있지만 높은 온도에서는 허용 압력이 크게 감소합니다.고온에 잘 내성이 있기 때문에, 높은 온도에서도 좋은 기계적 특성을 유지할 수 있으며 상대적으로 높은 허용 압력을 가지고 있습니다.
설계 표준 및 사양
미국 기계 엔지니어 협회 (ASME) 의 B16.5 표준과 같은 다양한 국가에서 대응하는 플랜지 설계 표준과 규범이 있습니다.유럽에서는 EN 1092 표준, 중국에서는 GB/T 9112 표준이 표준은 각종 종류와 크기의 플랜지에 대한 압력-온도 등급을 지정합니다.표준에는 일반적으로 재료 유형에 기초한 세부 압력-온도 등급 테이블 또는 공식이 있습니다., 플랜지 유형 (예를 들어, 판 용접 플랜지, 부트 용접 플랜지, 등), 명목 지름 및 기타 요소. 예를 들어, ASME B16.5 표준은 서로 다른 재료로 만든 플랜지에 대해 다른 온도에서 허용되는 최대 작업 압력을 제공합니다.설계자는 특정 엔지니어링 요구 사항 및 플랜지 매개 변수에 따라 압력-온도 등급을 결정하기 위해 해당 표준을 참조 할 수 있습니다.
실험 검증
실험 시험은 다양한 압력 및 온도 조건 하에서 플랜지의 성능을 확인하기 위해 수행됩니다. 일반적인 시험에는 수압 시험, 공기 시험,높은 온도 크립 테스트피로 테스트 등등수압 시험 및 공기 시험은 설계 압력 아래 누출 또는 깨지지 않도록 방온에서 플랜지의 밀폐 성능과 강도를 확인하는 데 사용됩니다.. High-temperature creep test is to observe the deformation of flange material under high temperature and certain pressure for a long time to determine its stability under long-term high-temperature environment피로 테스트는 반복된 부하 및 부하 조건에서 플랜지의 성능을 시뮬레이션하여 실제 작동에서 신뢰성을 평가하기 위해 사용됩니다. 이러한 테스트를 통해,각기 다른 압력-온도 조합에서 플랜지의 실제 성능 데이터를 얻을 수 있어, 그 등급을 결정하는 기초를 제공해야 합니다.예를 들어, 새로운 재료로 만든 플랜지를 시험할 때, 높은 온도 크립 테스트는 특정 온도와 압력에서, 일정 기간 후에,플랜지는 허용 범위를 초과하는 상당한 미끄러짐 변형이 나타납니다.이 압력-온도 조합은 플랜지의 명목값으로 사용할 수 없습니다.
안전 요인
실제 사용 중 플랜지의 안전성을 보장하기 위해 압력-온도 등급을 결정할 때 안전 요인을 고려합니다.안전 요인의 크기는 일반적으로 프로젝트의 중요성에 따라 결정됩니다.일반적으로, 일부 중요한 산업용 파이프 시스템에서,석유화학 및 전기 에너지 산업과 같은, 안전 요인은 플랜지 고장로 인한 안전 사고를 방지하기 위해 더 큰 가치를 갖게됩니다. 예를 들어 석유화학 설비에서,파이프 라인 내의 매체의 독성 및 위험성, 플랜지의 안전 계수는 1.5 - 2로 증가 할 수 있습니다.0즉, 재료의 강도의 계산을 바탕으로 허용되는 압력 및 온도 값은 명목 값의 1.5 ~ 2.0 배로 감소합니다.각종 작업 조건에서 플랜지를 안전하게 조작할 수 있도록.
요약하자면, 플랜지의 압력-온도 등급은 재료의 특성을 종합적으로 고려하고 설계 표준과 규범을 준수한 후에 결정됩니다.테스트를 통해 검증, 안전 계수 등을 고려하여 실제 엔지니어링 응용 분야에서 플랜지의 안전성과 신뢰성을 보장합니다.