뉴스

ATI 316 스테인리스강은 425°C ~ 815°C(800°F ~ 1500°F) 범위의 온도에 노출될 때 결정립계에 크롬 탄화물이 침전되기 쉽습니다.이러한 "민감한" 강철은 공격적인 환경에 노출될 때 입계 부식의 영향을 받습니다.ATI 316L 합금은 입계 부식의 위험을 피하기 위해 사용할 수 있습니다.ATI 316L 합금은 425-815°C(800-1500°F) 온도 범위에서 단기간 노출된 후에도 입계 공격에 대한 내성을 제공합니다.금속의 내식성에 영향을 주지 않고 이러한 한계 내에서 응력 제거 처리를 사용할 수 있습니다.매우 무겁거나 부피가 큰 섹션이 어닐링된 경우 "L" 등급의 경우 더 높은 온도에서 가속 냉각이 필요하지 않습니다.ATI 316LN 합금은 해당 고급 탄소 ATI 316과 동일한 기계적 특성을 가지며 ATI 316L 합금의 입계 부식에 대한 내성을 제공합니다.용접 또는 응력 제거 중 발생하는 짧은 기간의 가열은 입계 부식에 대한 민감성을 생성하지 않지만 800-1200°F(422-650°C)에서 지속적으로 또는 장기간 노출되면 ATI 316LN(및 ATI 316L) 스테인리스강이 민감해질 수 있습니다. .

몰리브덴의 영향은 ASTM A 262 Practice C "Huey" 테스트의 질산 환경을 비롯한 고도 산화 환경에 대한 ATI 316LN 스테인리스강의 내성을 감소시킵니다.

응력 부식 균열

오스테나이트계 스테인리스강은 할로겐화물 환경에서 응력 부식 균열(SCC)에 취약합니다.ATI 316, ATI 316L 및 ATI 316Ti 합금은 18 Cr-8 Ni 합금보다 SCC에 대한 내성이 더 높지만 여전히 매우 취약합니다.SCC를 생성하는 조건은 다음과 같습니다.

(1) 할로겐화물 이온(일반적으로 염화물)의 존재,

(2) 잔류 인장 응력, 및

(3) 약 140°F(60°C)를 초과하는 온도

응력은 용접 중 냉간 변형 또는 열 주기로 인해 발생합니다.열처리 또는 응력 완화 열처리는 응력을 줄이는 데 효과적일 수 있으므로 할로겐화물 SCC에 대한 민감도를 줄일 수 있습니다.저탄소 ATI 316L 및 ATI 316LN 합금은 SCC 저항성과 관련하여 이점을 제공하지 않지만 입계 부식을 유발할 수 있는 환경에서 응력 완화 조건에서 사용하는 것이 더 좋습니다.SCC 저항이 필요한 경우 ATI 2205™ 또는 ATI 2003® 이중 스테인리스 합금과 같은 이중 스테인리스강의 사용을 고려해야 합니다.

제작 및 용접

제작

ATI 316LN 합금을 포함한 오스테나이트계 스테인리스강은 매우 단순한 것부터 매우 복잡한 것까지 다양한 형태로 일상적으로 제작됩니다.이러한 합금은 탄소강에 사용되는 것과 본질적으로 동일한 장비에서 블랭킹, 피어싱 및 성형됩니다.오스테나이트계 합금의 우수한 연성으로 인해 굽힘, 스트레칭, 딥 드로잉 및 스피닝에 의해 쉽게 형성될 수 있습니다.그러나 강도와 가공 경화성이 높기 때문에 성형 작업 중 오스테나이트 등급에 대한 전력 요구 사항은 탄소강보다 훨씬 더 큽니다.오스테나이트 합금을 형성하는 동안 윤활에 주의를 기울이는 것은 이러한 합금의 고강도 및 골링 경향을 수용하는 데 필수적입니다.

가열 냉각

오스테나이트계 스테인리스강은 즉시 사용할 수 있는 밀-어닐링 상태로 제공됩니다.냉간 성형의 효과를 제거하거나 열 노출로 인해 침전된 탄화크롬을 용해하기 위해 제조 중 또는 제조 후에 열처리가 필요할 수 있습니다.ATI 316LN 합금의 경우 용액 어닐링은 1900-2150°F(1040-1175°C) 온도 범위에서 가열한 후 섹션 두께에 따라 공기 냉각 또는 수냉식으로 수행됩니다.ATI 316LN 스테인리스는 열처리로 경화되지 않습니다.

용접

오스테나이트계 스테인리스강은 스테인리스강 중에서 가장 용접 가능한 것으로 간주됩니다.그들은 모든 융해 및 저항 용접 공정에 의해 일상적으로 결합됩니다.이러한 합금에서 용접 조인트에 대한 두 가지 중요한 고려 사항은 (1) 응고 균열 방지 및 (2) 용접 및 열 영향 영역의 내식성 보존입니다.ATI 316LN 스테인리스 스틸은 종종 자동으로 용접됩니다.ATI 316LN 스테인리스 용접에 용가재를 사용해야 하는 경우 저탄소 ATI 316L 또는 E318 용가재를 사용하는 것이 좋습니다.구리 또는 아연으로 용접 영역을 오염시키는 것은 피해야 합니다. 이러한 요소는 낮은 융점 화합물을 형성하여 차례로 용접 균열을 일으킬 수 있기 때문입니다.